先进控制与实时优化系统在连续重整装置上的应用.pdfVIP

石+ 油+ 炼+ 制+ 与+ 化+ 工 !# 年! 月+ + + + + + + + .PAC-YP,5 .C-8P99SZ[ BZ7 .PAC-8:P5S8BY9 + + + + + 第’) 卷第! 期+ 先进控制与实时优化系统在连续重整装置上的应用 王+ 为+ 民 （中国石油辽阳石化公司芳烃厂，辽阳’ ） + + 摘要+ 中国石油辽阳石化公司芳烃厂连续重整装置采用,-. 第二代连续重整工艺，处理量 // 012 3 。该装置通过实施先进控制与实时优化系统，芳烃收率提高了 4 ) / 个百分点，能耗降低 了 4 #% 562 1 ，装置控制平稳率加强，经济效益明显。 关键词：催化重整装置! 先进控制! 实时! 优化! 应用 ［! ］ ! 前! 言 量协调控制技术 ；（% ）生产过程实时优化系统 连续重整装置作为芳烃及其衍生产品的源头 （.B8C-9 C-.A ），主要为重整反应深度实时优化； 之一，在整个石化产业中起着重要的作用［］。近 （/ ）过程通用仿真系统（.B8C-9 9JKN.D; ），主要 年来，芳烃产品的价格连续上涨，提高重整装置的 为系统离线仿真。 生产效率成为企业挖潜增效的重要手段。目前大 项目中使用的BFL= 软件主要包括软测量开 多数生产装置都采用了789 控制系统，为装置实 发软件包（BFL= ST ）和系统运行监视系统（BFL= 施先进控制与实时优化提供了条件。 U31EV ）。 中国石油辽阳石化分公司（以下简称辽阳石 本项目的最大特点是在实施先进控制的基础 化）芳烃厂连续重整装置是芳烃联合装置的龙头，以 上结合了反应深度实时优化技术的必威体育精装版成果——— 生产芳烃为主要目的，采用,-. 第二代连续重整工 多反应器反应深度联合优化技术。该技术采用基 艺，原料以辽阳石化炼油厂加氢裂化石脑油为主， 于动态数学模型的在线实时计算方法计算表征重 设计处理量为// 012 3 ，789 系统为 :;=?=@@ 公 整反应深度的宏观反应热，进一步协调多反应器的 司的A78’ 。!% 年) 月至!/ 年’ 月，由北 反应深度，使各个反应器的反应深度在高价值产品 或指定产品产率最高的目标下，协同优化。 京清大腾飞公司为芳烃厂连续重整装置提供的先 $! 连续重整装置流程简介 进控制和实时优化系统顺利完成。 装置原则流程见图 。原料经过预加氢处理 本文主要介绍该先进控制与实时优化系统在 后进入催化重整反应单元。重整反应器为叠式 连续重整装置上的应用情况。 反应器，每个反应器均设有加热炉。重整反应的 #! 先进控制与实时优化系统 反应生成物经重整产物分离罐将反应的生成油 该系统采用自主软件与国外软件相结合的方 和大量的氢气分离。反应生成油与歧化汽提塔 式，系统主要软件为北京利华益科技有限公司开发 顶轻组分、异构化脱甲苯塔顶轻组分等一起进入 的.B8C-9 （.D;E=FF BGH3E=G 8;1D;@ I C=3@$AJK=