半再生催化重整装置重整产氢提纯方案分析和比较.pdfVIP

半再生催化重整装置重整产氮 提纯方素分析和比较 韩长民 (武汉石油化工厂.武汉 430082 摘 要 本文以武汉石油化工厂新建的30万t/a催化重整装置设计为例，通过对重整产氢 提纯及其相关流程设计方案进行分析和比较，选择出合理的设计方案，不但节约了建设装置的 投资。而且提高了装置经济效益。 关键词 分析 比较 氢气提纯 选择 1 前言 武汉石油化工厂新建的30万t/a催化重整装置采用国内成熟的半再生催化重整工艺， 生产高辛烷值汽油组分;装置的副产氢气直接作为加氢精制装置的补充氢源。该装置原料主 要由直馏石脑油和少量加氢后的焦化汽油两部分组成，直馏石脑油馏程为初馏一180T,经 预处理后重整反应进料的P/N/A分别为57.72/37.81/8.57,装置生产的汽油产品中心 的辛 烷值为RON95o 该装置主要包括预处理和重整反应两部分，预处理部分采用先分馏后加氢重整产氢一次 通过预加氢的流程，重整产氢在预加氢气液分离罐中与预加氢产物在更高的压力下进行再接 触以回收重整产氢中的烃类，提高外送氢气的纯度，重整反应采用石油化工科学研究院开发 的PRT-A/PRT-B组合催化剂工艺和二段混氢技术，为了利用南阳10万 “a催化重整装置 的旧设备，重整气液分离罐压力为常规的1.2MPa(g)o 2 重整产氢提纯才案及比较 2.1 重整产氢提纯方案 由于装置中重整气液分离罐的压力仅为1.2MPa(g)，因此如果重整产氢直接外送，外送 氢气中将携带大量的轻烃，不但氢气纯度较低，而且降低了装置的液收率，因此本装置设计 中考虑如下三种提纯方案;并对每个方案进行模拟计算比较，从而选择本装置最合理的重整 产氢提纯设计方案: 方案一:重整产氢一次通过预加氢系统提纯，预加氢气液分离罐温度为40`C，压力为 2.OMPa(g)，见图to 方案二:重整产氢通过再接触系统提纯，再接触温度为4090，压力为2.OMPa(g)，预加 氢系统采用循环流程，见图20 方案三:重整产氢通过再接触系统提纯，再接触温度为49C，压力为2.OMPa(妇，预加 129 · 氢系统采用循环流程.见图30 2.2熏整产氢提纯方案选择 2.2.1氮气提纯计算结果比较见表to 从表1比较可以看出，如果不采取氢气提纯措施，外送氢气纯度只有86.5%，重整氢气 中携带了大量烃类。对于本装置，根据以上模拟计算结果可见，方案二氢气提纯效果最差， 方案一的氢提纯条件虽然同方案二一样，但由于先分馏后加氢的预处理流程的预加氢生成油 中c馏分含量非常少，而重整生成油中含有大量CS馏分，因此方案一中对重整产氢中的 Cs烃类吸收效果更好，比方案二每年可多回收轻烃约3500t。但该方案中外送的重整产氢含 有H2S和NH,等杂质，若对重整产氢杂质含量有要求时，该方案不适用。方案三氢气提纯 含氧气休 自重枢来 图1方案一氢气提纯流程 重整气液分离灌雇泵 图2 方案二氢气提纯流程 含氢气体出装置 图3 方案三氢气提纯流程 130 效果最好，但需要增设两台预加氢循环氢压缩机、增加氨冷系统一套、两台重整生成油升压 泵、再接触罐、再接触水冷器等设备，投资约增加2印万元，而且能耗较大，流程复杂，若 对氢气无更高的纯度要求，此方案不宜采用。 表I氢气提纯计算结果比较 项 目 提纯前 方案一 方案二 方案三 氢气提纯温度，℃