SFJ－1减粘防焦剂在减粘裂化装置的工业试验.docVIP

SFJ－1减粘防焦剂在减粘裂化装置的工业试验总结 彭昱峰 摘要 在减粘裂化装置中试用SFJ-1减粘防焦剂，能阻止炉管内高温渣油结焦、提高炉出口温度和轻油收率，实现高苛刻度生产，延长炉管烧焦周期，有利于保护炉管，提高经济效益。 关键词 减粘裂化装置 防焦剂 减粘炉 高苛刻度生产 炉管外表温度 焦含量 烧焦周期 轻收 降粘率 延迟焦化装置 前言 近年来，随着广石化炼油装置全炼进口原油量的加大、加工品种的增加、以及加工深度的不断提高，使减粘裂化装置原料的性质变得越来越差：装置处理的原料不仅是常减压蒸馏深拔后的减压渣油，而且掺炼20%左右的溶剂脱沥青装置的硬沥青。在1998年8月~2000年3月期间，加热炉出口温度维持在420℃的条件下进行低苛刻度生产，是可以实现长周期安全生产的，但其轻油收率只有3%左右，无法更好地发挥装置的经济效益。自从2000年减粘加热炉实施高苛刻度生产以后，炉管内壁容易结焦且速度加快，传热效率下降，使炉管外表温度上升，甚至超工艺指标要求（＞650℃）而烧穿炉管，从而迫使装置在降低生产负荷的同时，又降低炉出口温度（420℃）进行低苛刻度的操作，轻油收率一直在2.5%~4.5%徘徊，还导致装置物耗、能耗增大，严重影响装置经济效益的发挥，而且到最后还要被迫停工烧焦，因此减粘炉管结焦是该装置长周期生产的一大安全隐患。 为了解决减粘炉在高苛刻度生产条件下，而出现炉管内壁结焦的安全隐患，确保装置实现长周期安全生产，提高装置经济效益；广州分公司与齐鲁石化胜利炼油技术研究所通过认真协商，决定在减粘裂化装置的混合原料中注入SFJ－1防焦剂，因为该产品具有抑制结焦，延迟起始结焦的反应温度，促进热裂化反应，提高轻油收率，改善燃料油性能的作用；本文就该剂在减粘装置高苛刻度条件下的工业试用情况进行总结。 2 装置概况 广石化减粘裂化装置是引进荷兰壳牌公司和鲁姆斯公司的上流反应器式减粘裂化专利技术（简称SSV），由中石化北京设计院进行工程施工图设计，于1989年9月建成投产，处理能力为100万吨/年，设计原料为70％减压渣油和30％溶脱装置的硬沥青混合油或纯减压渣油；该装置以降低原料的粘度为主，同时生产粗汽油、粗柴油和商品燃料油三种产品。当减粘渣油粘度达不到燃料油产品指标要求时（运动粘度V100≯200mm2/s），再用催化油浆或柴油进行调和，不稳定汽油、柴油经加氢精制后作成品油出厂。 防焦剂的工业应用试验 防焦剂的性能及使用方法 由齐鲁石化胜利炼油技术研究所研制的SFJ－1减粘防焦剂的物化性能如下表： 表-1 项目 质量标准 分析方法 密度（20℃ g/cm3） 0.90-1.0 GB/T1884 凝 点（℃） -15 GB/T510 闪 点（℃） 50 GB/T261 运动粘度（20℃mm2/s） 30 GB/T265 外 观 棕色 目测 SFJ－1减粘防焦剂通常的注入量为加热炉进料量的100PPm～150PPm，本试验选择注入量为100PPm，注入位置在混合原料缓冲罐的抽出口，目的是使防焦剂能够与原料进行充分混合。 3.2 防焦剂的工业试验情况 SFJ－1减粘防焦剂的工业试验分两个阶段进行，分别于2001年10月和2002年3月两个不同工况下进行试验。 3.2.1 SFJ－1减粘防焦剂第一阶段的工业试验 第一阶段试验于2001年10月10日起至11月19日结束。试验采取调控加热炉出口总管温度，以440℃为基础温度，450℃为最高温度；分段进行采样化验减粘渣油的焦含量、粘度以及组份分析。 1） 10月9日在未加入防焦剂时，将炉出口温度提高并稳定在440℃的条件下，采样化验减粘渣油的焦含量后开始注入防焦剂。10月10日10:00时将炉出口温度提至442℃，并控稳一段时间后采样，随后再以2℃/h速度将炉出口温度提至445℃，稳定48小时后，采样化验分析。 2） 10月12日16:00时，维持注剂量不变，将炉出口温度逐步降至440℃，并稳定在440℃的条件下，采样化验分析。 3） 10月16日18:00时，维持注剂量不变，将炉出口温度从440℃提至442℃，稳定二小时温度，采样化验分析。 4） 10月19日10:00时，将炉出口温度提至450℃，并稳定四小时，采样化验分析。 5） 10月19日14:00时，将炉出口温度再逐步降至440℃，并稳定控制在440℃的条件下，采样化验分析。 3.2.2 SFJ－1减粘防焦剂第二阶段的工业试验 第二阶段试验于2002年3月8日起至3月17日结束。考虑到装置于2002年1月中旬刚进行炉管烧焦，并