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第十六章???节能减排 ?项目能源消耗 《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10％的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。 国务院《节能减排综合性工作方案》进一步明确了实现节能减排的目标任务和总体要求：到2010年，万元国内生产总值能耗由2005年的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低20％左右；单位工业增加值用水量降低30％。“十一五”期间，主要污染物排放总量减少10％，到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，化学需氧量（COD）由1414万吨减少到1273万吨；全国设市城市污水处理率不低于70％，工业固体废物综合利用率达到60%以上。 一、矿井生产消耗能源的种类 能源主要是指煤炭、原油、天然气、电力、焦炭、煤气、热力、成品油、液化石油气、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。 根据本矿井井下开采工艺与设备、煤炭加工工艺与设备，以及生产与生活服务的特点，确定本矿井主要能耗种类为：电力 二、矿井生产消耗能源的数量 最大有功功率：3kW 最大无功功率： kvar 最大视在功率：3 kVA 功率因数：0.9矿井年耗电量约8511万kW·h/a，吨煤电耗为21.3 kW·h/t。 第二节??节能措施及评价 一、矿井开拓与开采节能效果及评价 1、采用先进的、适应井田地质条件的采煤方法及采煤工艺：井田总体构造形态为一轴向北西西的背、向斜。背斜轴部附近两翼地层倾角较大，为20～25°，南部宽缓向斜地层倾角平缓在5～10°。根据煤层倾角、厚度等地质特点，设计推荐采用长壁采煤方法，采煤工艺为综采一次采全高。有利于提高资源回收率，降低万吨掘进率，从而提高能源使用效率。 2、参照本矿井煤与瓦斯突出测试指标和周边矿井瓦斯等级，本矿井按照煤与瓦斯突出矿井设计。依据本地区瓦斯治理经验，设计明确了优先开采煤与瓦斯突出危险性小的11煤层，作为解放层，做到应保尽保，降低了矿井煤与瓦斯突出的治理成本。 3、优化矿井生产系统，实现集中生产矿井达产形成“一井两面，一厚一薄”的生产格局，生产运输环节简化，特别是采区，储量丰富，采区来煤直接进入井底煤仓，减少了运输系统机电设备占用数量。 井底车场设计，主井装载系统装载系统采用全抬高形式，降低了立井提升高度，提高了整个提运系统的效率。 4、优化开拓布置，减少井巷工程量。合理确定掘进断面，推广岩巷光爆锚喷、煤巷锚网、锚梁等主动支护工艺减少风阻，节约电力和坑木。。 5、瓦斯抽采利用系统与矿井同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。合理安排瓦斯抽采与井下采场布局，避免瓦斯抽采与采煤之间的相互影响，提高瓦斯抽采和利用率，减少矿井瓦斯排空量。 6、煤炭开采推广综采新工艺，提高煤炭生产的产量和效率，降低能源和原材料消耗。 7、矿井生产接续按照两翼均衡生产的格局进行安排，通过合理分风，缩短通风线路，降低通风阻力，以减少能源消耗；矿井后期增加西风井，降低通风系统阻力，实现降耗之目的。 8、通过综采一次采全高采煤工艺，合理确定综采支架的架型和采高，减少煤炭损失，提高资源回收率。 二、矿井主要设备节能措施及效果评价 （一）提升系统 主井提升设备选用装备一套JKMD－5.7×4 落地多绳摩擦式提升机，采用双机拖动方式。主电动机为二台3500kW 50r/min低速同步电动机，电控为交—直—交成套电控设备。主井提升系统提升Pd/3600=153.977 kWh，年电耗为万kWh。主井一次提升工序能耗kWh/(t·hm)，小于《煤矿在用提升机节能监测方法和判定规则》MT/T1001-2006规定的交流拖动箕斗提升0.51 kWh/(t·hm)要求。Pd =6260kW，提升高度折算系数k=1（H=965.409m≥800m），一次装载量Q主=40t。 矸石井装备一台JKMD－4×4落地多绳摩擦式提升机，1700kW 52.52r/min低速直联直流电动机驱动。电气控制设备选用晶闸管直流传动提升机成套电气控制设备矸石井提升系统提升Pd/3600=46.584 kWh，年电耗为万kWh。井一次提升工序能耗/(t·hm)，小于《煤矿在用提升机节能监测方法和判定规则》MT/T1001-2006规定的直流拖动箕斗提升0.57 kWh/(t·hm)要求。Pd =1535.6kW，提升高度折算系数k=1（H=950.14m≥800m），一次装载量Q矸=12t。 副井1.5t双层四车宽罐笼带平衡锤系统装备一台JKMD－4.5×4落地多绳摩