江阴船闸三角门门体制作工艺及质量控制.docxVIP

江阴船闸三角门门体制作工艺及质量控制王晓涧(无锡市航道管理处,江苏无锡214031)摘要:通过对江阴船闸三角门门体的制作工艺和质量控制要点的分析,对沿长江口岸船闸典型的三角结构门体在加工、制造和检验过程中的质量控制关键点提出了参考意见,可供其他工程在制造三角闸门时借鉴和参考。关键词:船闸;三角门;制作工艺;质量控制中图分类号:U641.3+3文献标识码:B③门体材料:均使用低合金结构钢16Mn;④主桁架梁结构:用2根22号槽钢对接焊成方柱形,其他桁架构件采用L90mm×90mm×10mm型材,面板及节点板采用12mm钢板;⑤主要设计尺寸:门面板宽(不含羊角)5242mm,上游门高7800mm,下游门高8350mm,旋转半径5895mm;⑥止水形式:中缝止水为尼龙板,侧止水、底止水为双P型止水橡皮。0引言江阴船闸是一座联通锡澄运河和长江的三角门船闸,始建于1953年。由于该闸建造年代较久,并且经常开放通闸,受到船舶频繁碰撞,闸门破损严重,极大地影响船闸安全正常运行。为此,决定对该闸的上下游四扇闸门进行大修更换。下面就该闸三角门门体的制作工艺和质量控制具体作一阐述。1江阴船闸三角门主要设计参数江阴船闸三角门布置图如图1所示,主要设计参数如下。2三角门门体制作工艺流程根据三角门的结构特点,门体制作可分解成若干部件,在厂内进行预制,并根据实际施工条件可选择在厂内或运至现场进行总体拼装。可预制部件项目有:①门体面板及梁格;②空间杆系,包括顶桁架、中片桁架、竖桁架、自重桁架、底桁架及其他空间杆架等;③端柱;④闸门羊角、橡皮止水及附件;⑤工作桥、检查扶梯等;⑥各运转件。各预制件加工完成并通过检验合格后就依次进行闸门总拼焊接、整形、表面防腐处理等工序。江阴船闸三角门门体的制作工艺流程如图2所示。图1江阴船闸三角门布置图①门型结构形式:三角门结构形式,中心夹角为70°,支臂夹角为50°,呈一等腰三角形柱形式;②门体支承形式:顶枢为双拉杆结构,拉杆夹角70°,底枢蘑菇头Φ200mm;门枢旋转中心较旧门前移750mm;3主要部件制作工艺及质量控制要点3.1胎架平台制作用工字钢、槽钢或角钢焊成胎架,胎架用膨胀螺栓与地坪基础固定。以胎架为基础加设支撑板,与胎架焊牢,用水平仪将支撑板找平,将闸门面板铺在支撑板上,焊死,以此作为桁架制作平台。质量控制收稿日期:2008-10-16作者简介:王晓涧(1972-),男,无锡市航道管理处工程师,长期从事机务管理和水运机电工程监理工作。。38江苏船舶第25卷要点:检测胎架水平度误差不大于1.5mm。⑥整形。用压块、千斤顶、拉马等进行压、顶、拉并辅以乙炔焰烘烤,纠正构件的焊后变形,同时进行打磨,将构件上的焊疤、毛刺、飞溅物清除干净。3.2.2空间杆系制作质量控制要点①构件压力线允差±2mm,一些压力线的交汇点在构件外的空间里。检验时要通过拼焊辅助板把压力线引出来,看交汇点位置是否正确;②放样的基准要找准,必要时应制作靠模定位;③放样、焊后验收时要使用通过技术监督部门认可的量具;④桁架对角线差允许偏差±5mm,高度允许偏差±3mm,翼缘平整度允许偏差2mm。3.3面板、梁格及羊角制作3.3.1面板、梁格及羊角制作工艺流程①面板制作。面板由平板及圆弧板组成,平板在刨边机上倒角,接缝焊好后上胎架;圆弧板根据实际情况分块在卷板机上成型,与面板平板部分焊接,放好大样,割去多余部分;②梁格制作。根据大样,量好尺寸下料,所有横梁、竖梁、水平次梁,竖直次梁拼装焊接成型。焊接次序是先梁格间的主焊缝,再焊主横梁,再依次焊隔板,水平及竖直次梁,由中间向两边依次焊接。整形、检验合格后进入下道工序;③羊角制作。按照大样,参照图纸尺寸下料,除止水板不与门体焊接外,其余部分均与门体焊好,止水板留至工地现场焊接。3.3.2面板、梁格及羊角制作质量控制要点①门叶高度允许偏差±3mm,门叶宽度允许偏差±3mm,对角线相对差允许偏差±4mm;②面板与梁组合面的局部间隙允许偏差小于1.0mm,用塞尺测量面板与梁格构件的间隙,逐根检查,每根测点不少于2点;③门叶横向弯曲和竖向弯曲允许偏差不大于4mm,拉线用钢尺和水准仪测量;④面板局部不平度允许偏差±4mm,检测单元每米一处,测迎水面、背水面。3.4端柱制作3.4.1端柱制作工艺流程①下料。根据图纸尺寸,放足大样,下料,长料用光电跟踪切割机下料,短料用剪板机下料,长度方向应放足余量;②拼装。端柱在拼装平台上进行,点焊定位,复核尺寸报验合格后进入下道工序。端柱结构示意图如图4所示;③焊接。在点焊的基础上,对端柱进行焊接。图2三角闸门门体的制作工艺流程3.2空间杆系制作三角门的空间杆系主要有:顶、底桁架、中桁架、竖架、自重桁架、斜桁架等,制作工艺流程大致相同。主要空间杆系结构示意图如图3所示。图3主要空间杆系结构