第六章 结构安装工程(上课).ppt

2）柱的临时固定与校正 3）柱的接头 ①榫式接头 ②插入式接头 ③浆锚式接头 （2）梁与柱接头 1．? 墙板结构吊装 （1）安装前的准备 ①抄平放线 ②铺灰墩（灰饼） （2）吊装顺序 6.5 空间网架结构吊装 网架的安装方法及适用范围如下： ①高空散装法。适用于螺栓连接节点的各种类型网架 。 ②分条或分块安装法。适用于分割后刚度和受力状况改变较小的网架。 ③高空滑移法。适用于正放四角锥。正放抽空四角锥。两向正交正放四角锥等网架 。 ④整体吊装法。适用于各种类型的网架。 ⑤整体提升法。适用于周边支承及多点支承网架。 ⑥整体顶升法。适用于支点较少的多点支承网架。 一、高空散装法 高空散装法是将网架的杆件和节点（或小拼单元）直接在高空设计位置总拼成整体的方法。 1．工艺特点 高空散装法分全支架法（即搭设满堂脚手架）和悬挑法两种。 2．拼装支架 （1）支架稳定验算。 （2）支架沉降控制。 （3）支架拆除。 3? 螺栓球节点网架拼装 二、分条（分块）吊装法 1．工艺特点 2．条（块）单元划分 （1）单元相互靠紧，下弦用双角钢分在两个单元L（图6-67a）， （2）单元相互靠紧，上弦用剖分式安装节点连接（图6-67b）， （3）单元间空一网格，在单元吊装后再在高空将此空格拼成整体（图6-67c）， 3．挠度控制 4．条（块）状单元几何尺寸控制 （三）高空滑移法 1．工艺特点 （1）单条滑移法 (2)逐条积累滑移法 2．滑移装置 （1）滑轨 （2）导向轮 （四）整体提升及整体顶升法 1．整体提升法 2．整体顶升法 3．施工要点 （1）提（顶）升设备布置及负荷能力 ①网架提（顶）升时的受力情况应尽量与设计的受力情况类似； ②每个提（顶）升设备所承受的荷载尽可能接近。 （2）同步控制 (3)柱的稳定性 （五）整体吊装法 1，工艺特点 2．空中移位 3．负荷折减系数与同步控制 6.3.3 结构吊装方案 单层工业厂房结构吊装方案的内容主要包括：结构吊装方法的选择，起重机械的选择、起重机的开行路线及构件的平面布置等。确定吊装方案时应考虑结构形式、跨度、构件的重量及安装高度及工期的要求，同时要考虑尽量充分利用现有的起重设备。 （一）结构吊装方法 1．分件吊装法 起重机每开行一次，仅吊装一种或几种构件，一般分三次开行吊装完全部构件。第一次开行吊装柱，并逐一进行校正和最后固定；待杯口接头处混凝土达到75％设计强度后进行第二次开行，吊装吊车梁、连系梁及柱间支撑等；第三次开行，以节间为单位吊装屋架、天窗架和屋面板等构件。 分件吊装法起重机每次开行基本上只吊一种或一类构件，索具不需经常更换，操作熟练、吊装效率高，能充分发挥起重机的工作性能，还能给构件临时固定、校正及最后固定等工序提供充裕的时间，构件的供应也比较单一，平面布置也比较容易。因此，一般单层工业厂房的结构安装多采用此法。 但由于分件安装起重机开行路线长，不能迅速形成稳定的空间结构，这在吊装时要加以注意。 2．综合吊装法 起重机仅开行一次就安装完所有的结构构件，具体步骤是先吊装4根柱子，随即进行校正和最后固定，然后吊装该节间的吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。 这种方法起重机开行路线短，停机次数少，能及早为下道工序交出工作面。 索具更换频繁，影响吊装效率。 校正及固定的时间紧，误差积累后不易纠正；构件供应种类多变，平面布置杂乱，不利文明施工。 （二）起重机的选择 1．起重机类型的选择 选择起重机的类型主要考虑其可行性、合理性和经济性。 2．起重机型号的选择 （1）起重量。选择起重机的起重量，必须大于所吊装构件的重量与索具重量之和： Q≥Q1＋Q2 式中Q — 起重机的起重量（kN）； Q1— 构件的重量（kN）； Q2— 索具的重量（kN）。 （2）起重高度。起重机的起重高度，必须满足所吊装的构件的安装高度要求，即： H = h1 ＋ h2 ＋ h3 ＋ h4 （3）起重半径 L ＝ l1十l2 = 十 式中L — 起重臂的长度（m）； h — 起重臂底铰至构件吊装支座的高度（m），h = h1 －E ； q — 起重钩需跨过已吊装好的构件的水平距离（m）； g — 起重臂轴线与已安装好的构件的水平距离，至少取1m； — 吊装时的起重仰角。 为求最小杆长，对上式进行微分， 并令 = 0 =