第二炼钢厂运转车间2012年工作总结.pptxVIP

1;1、影响生产时间： ;月份;如上图所示，运转车间2012年煤气回收平均值为132.99，比指标145低12.01，比2011年149.62降低16.63，煤气回收量逐月减少，主要原因是转炉吹炼时间逐渐缩短，7月份以后采用大氧枪吹氧，现在转炉吹炼时间缩短为10到11钟，煤气平均回收时间缩短为8’57”。 ;月份;如上表所示，运转车间2012年蒸汽回收平均值为89.42，比指标95低5.58，比2011年100.08降低10.66，主要原因是转炉吹炼时间缩短，蒸气产量减少，且3月份余热发电大修，大量蒸气放散，导致3月份蒸气回收量大幅减少。 ;4、除尘灰产量;5、污泥产量;6、氧化铁皮产量;8、污泥、除尘灰、氧化铁皮产量对炼钢成本冲抵;二、2012年工作不足 1、不足之处： （1）、倒风机时确认不到位，造成2、3#风机出口电动盲板阀蜗杆断裂； （2）、水泵工段长、操作工对水泵运行知识掌握不全面，在四炉同停检修过程中，浊环补水不及时，检修结束开启泵时，由于水池水位偏低，管道内有大量空气，一期浊环一组3#泵开启时负载过大，导致电机烧毁； （3）、点检员对所辖区域备件情况掌握不全面，部分备件提报不及时，对设备的维护检修造成影响； （4）、一期软水站过滤器未改造前，过滤效果差，由于没有及时查明原因，想出解决办法，造成软水器滤网堵塞，软水器多空板更换频繁。 （5）、由于污泥处理设备进入疲劳期，转炉提产后，污泥量大幅增加，设备故障率提高，且十月份污泥车在五烧压车严重，造成十月份斜板出水水质较差。;2、改进措施： （1）、做好检修前的联系确认，合理安排好检修时间和人员，避免因确认不到位造成设备损坏，影响检修进度。 （2）、对工段长、员工进行设备运行及维护的专业培训，着重培养其特殊环境或突发事故的应急处理能力。 （3）、加强点检员在备件管理的作用，点检员必须熟知备件库存情况和合理库存量，根据点检的隐患生成备件提报计划。 （4）、对板框压滤机、皮带机等污泥处理设备进行大修改造，提高污泥处理能力，保证好斜板出水水质。;三、2013年工作计划 通过总结2012年工作中的问题，结合我车间的实际情况，对2013年的工作做制定以下计划： 1、继续完善以专业点检为核心的设备管理体系 修订专业点检相关标准,落实好现场点检，认真执行操检合一,严格按照长周期拆检计划对设备进行拆检,做好隐患分级管理、倾向管理、故障统计分析等实绩管理工作。 2、做好转炉扩容，公辅系统配套设备改造工作 对转炉一次除尘系统的二文进行改造，更换为环缝洗涤装置，同时对现有喷淋塔喷 枪、喷嘴布局进行复核，做好10#连铸机配套水系统建设工作。 ;3、落实好大中修、日常检修工作，做好检修的标准化、规范化 （1）、主要大修项目： 1）、更换5、8#炉除氧器； 2）、5、7#炉一文水套更换； 3）、5、7、8#炉分水包以上管道更换； 4）、8#炉汽包补水管道及活动烟罩回水管道更换； 5）、烟道排污管道及其阀门更换； 6）、5、8#炉更换水封逆止阀。 ;(2)、定修及日常检修： 1）、更换精炼除尘、二次除尘液力偶合器； 2）、汽化除尘系统检查清灰，做好一、二文喷嘴的检查清理； 3）、一次除尘风机转子清灰，检查更换风机轴瓦； 4）、斜板沉淀池定期清理，每3个月清理一次，清理时重点检查滤布、吊挂、钢结构等情况； 5）、2050化学除油器定期清理，每3个月清理一次，全年共清理4次； 6）???布袋除尘器每2个月开盖检查一次，更换破损布袋； 7）、转炉汽包、蓄热器安全阀定期校验。;4、做好水处理系统大修改造工作，保证转炉、连铸用水水质 （1）、二期软水站、2050泵房软水过滤系统大修，一、二期中心泵房过滤器大修更换； （2）、一、二期浊环泵房冷却塔整体更换，2050蒸发冷却器、1580蒸发冷却器大修； （3）、污泥处理压滤机及皮带机大修改造。 5、设备改造及外委施工，确保设备的良好运行 （1）、鉴于4号风机叶轮做喷涂及加冲洗水后效果良好，明年完成对其余风机的改造； （2）、陆续对二次除尘、脱硫倒罐除尘、精炼除尘的除尘布袋进行外委更换，精炼 除尘管道外委清灰； （3）、5、6#炉除氧器补水管道铺设，软水站多孔板改造，软水站余热发电回水管道 改造； （4）、风机房烟筒、V型水封煤气排水器改为溢流水池；风机房污水池通往斜板的管道 改为DN150，同时增加渣浆泵。;6、加强基础知识的培训，提高员工的综合素质 操作工对基础知识的掌握不足，工段长、点检员的素质也需要提高，明年我们将加大基础知识培训力度，提高员工的综合素质，保证设备的稳定运行。;18