橡胶注射成型机先进先出式注射装置设计研究.pdfVIP

第 2期 倪卫涛．橡胶注射成型机先进先出式注射装置设计研究 橡胶注射成型机先进先出式注射装置设计研究 倪卫涛 (无锡职业技术学院，江苏 无锡 214024) 摘要：简要介绍柱塞式、螺杆往复式和螺杆柱塞式 3种橡胶注射成型技术的特点以及先进先出注射原理 。以先进 先出原理设计的注射装置可优先注射先塑化的胶料，并且与胶料接触的金属表面具备 良好的清洁功能，可有效避免胶 料的早期硫化，提高产品质量 。分别介绍了塑化缸一注射活塞集成式和带有喷嘴提升机构的2种先进先出注射装置 的 结构。 关键词：橡胶 ；注射成型机 先进先出；注射装置 中图分类号 ：TQ330．4 6 文献标志码 ：B 文章编号 ：1000—890X(2014)02—0115-03 橡胶注射成型技术相 比压膜成型技术和传递 到 1O 左右，同时引入螺杆塑化结构 ，改善了产 成型技术有以下优点：①胶料在高温下快速硫化 ， 品质量和性能口]。 工序简单且生产周期较短；②制品在 闭合模具 内 螺杆往复式注射技术是在挤出机的基础上发 精密成型，胶边较少，原材料利用率高，生产成本 展而来 ，胶料喂入料筒后受螺杆旋转剪切作用升 低 ；③胶料在模具 中受到恒定注射压力硫化成型， 温较快，胶料随螺杆的旋转沿螺槽 向前移动，积聚 成品致密性好，物理性能均匀、稳定，尺寸精确 ； 到螺杆前端 ，同时螺杆向后移动 ，在此过程中胶料 ④ 自动化程度较高，操作简单LI]。 得到充分而均匀 的塑化 ，当螺杆前端积聚的胶料 由于硫化温度的限制，注射时已经塑化 的胶 达到设定的计量时停止，然后螺杆将胶料注入模 料温度不可过高，胶料粘度很难符合注射成型要 腔。采用这种结构形式，冷胶料直接喂人注射机 求，因此橡胶注射成型机注射装置的设计有其特 中，简化了工序，提高了生产效率 。螺杆往复式注 殊要求 。本文以橡胶注射成型工艺特性为基础 ， 射单元结构如图 1所示 。 分析 3种橡胶注射装置的特点，对橡胶注射成型 机先进先出式注射装置进行详细介绍。 1 注射装置发展历程 橡胶注射成型技术经历了柱塞式注射、螺杆 图 1 螺杆往复式注射单元结构示意 往复式注射和螺杆柱塞式注射 3个阶段 。 螺杆柱塞式注射装置结合了柱塞式注射技术 柱塞式注射是最早使用的橡胶注射成型技 和螺杆往复式注射技术的优点，由螺杆塑化系统 术 ，其成型方法是将胶料 (或预热条件下的胶料) 和柱塞注射系统组成 ，其过程是先将冷胶料喂人 喂入料筒 ，借助柱塞的高压作用把胶料压人模腔。 螺杆塑化系统 ，胶料经螺杆塑化后挤入到柱塞注 柱塞式注射结构的压力损失较大 ，可达到 50 ， 射系统，最后通过柱塞将胶料注进模腔。当柱塞 而且生产效率低 ，劳动强度大 ，产 品质量难 以保 将胶料高压注入模腔时，由于止逆 阀的作用 ，胶料 证 。为解决这些 问题，注射成型技术发展为注射 不会倒流人塑化系统。塑化缸一注射活塞分离式 和塑化分步进行的方式，使得注射压力损失降低 注射单元结构如图2所示。 塑化缸和注射活塞分离的结构有可能使先进 作者简介 ：倪卫涛(1962一)，男 ，江苏启东人 ，无锡职业技术 入料筒的胶料最后注入模腔 ，因柱塞端面接触的 学院高级工程师，博士，主要从事橡塑机械设计制造和企业生产 运作管理方面的研究。 胶料停留时间过长而导致早期硫化 ，废品率较高。 橡 胶 工 业 20