马赛克技术要求.docVIP

玻璃马赛克技术要求 1、符合 《玻璃马赛克》GB/T 7697—1996标准，及相关的现行国家规范、行业标准与检测方法。符合图纸设计要求，样品式样要求。 需提供检测报告及合格证明，产品使用说明，必要时需对产品进行抽样检查。 2、产品分类和规格尺寸 玻璃马赛克分为熔融玻璃马赛克、烧结玻璃马赛克和金星玻璃马赛克。 玻璃马赛克一般为正方形如20mm×20mm×，25mm×25mm，30mm×30mm，其他规格尺寸由 供需双方协商。 3、技术要求 3.1 单块玻璃马赛克边长、厚度的尺寸偏差应符合表1的规定。 表1mm 边长 允许偏差 厚度 允许偏差 20 ±0.5 4.0 ±0.4 25 ±0.5 4.2 ±0.4 30 ±0.6 4.3 ±0.5 玻璃马赛克联长、线路和周边距的尺寸偏差应符合表2的规定。 表2 mm 项目 允许偏差 联长 ±2 线路 ±0.6 周边距 1～8 玻璃马赛克的外观质量应符合表3规定。 表3 缺陷名称 单位 允许范围 变形 凹陷深度 mm ≤0.3 弯曲度 mm ≤0.5 缺边 长度 mm ≤4.0 允许一处 宽度 mm ≤2.0 缺角（损伤长度） mm ≤4.0 裂纹 -- 不允许 疵点 -- 不明显 皱纹 -- 不密集 开口气泡 mm 长度≤2.0 ，宽度≤0.1 3.4 色泽：目测同一批产品应基本一致。 3.5 理化性 玻璃马赛克的理化性能应符合表4规定 表4 试验项目 单位 指标 玻璃马赛克与铺钻纸粘合牢固度 -- 均无脱落 脱纸时间 5min -- 无脱落 40min ％ ≥70 热稳定性 -- 全部试样均无裂纹和破损 化学稳定性 盐酸溶液 ％ K≥99.90 硫酸溶液 K≥99.93 氢氧化钠溶液 K≥99.88 蒸馏水 K≥99.96 注：K为重量变化率。 （化学稳定性试验后装饰涂层不允许有变化） 3.6 金星玻璃马赛克的金星分布闪烁面积应占总面积20％以上，且显星部分分布均匀。 3.7 其他 3.7.1 单块玻璃马赛克的背面应有锯齿状或阶梯状的沟纹。 3.7.2 所用粘接剂除保证粘接强度外，还应易从玻璃马赛克上擦洗去。所用粘接剂不能损坏纸或使玻璃马赛克变色。 4.7.3 所用铺贴纸应在合理搬运和正常施工过程中不发生撕裂。 4 试验方法 4.1 单块边长采用精度为0.05mm的游标卡尺平行测量两边之间的距离。 4.2 单块厚度采用精度为0.05mm的游标卡尺，在垂直于沟纹方向上，刀口钳住中心线并穿 过中心线测量。 4.3 联长采用精度为0.5mm的钢直尺测量两中心线距离，如果超差再量相邻上下二处尺寸， 两处均应符合要求。 4.4 周边距先目测应无包边现象，再用精度为0.5mm的钢直尺测其四周最大周边距和最小周边距。 4.5 线路检验时将样品平放在平台上，距样品约0.5m处目测是否整直，并用塞尺测量玻璃 马赛克两相邻行(列)间最大距离和最小距离。 4.6 外观质量 4.6.1 变形 凹陷：用带固定架的百分表检测单块玻璃马赛克正面局部陷落的深度。 弯曲度：将单块玻璃马赛克放在平台上，正面向上，在任一对角线的两端点和中点处用 带固定架的百分表分别测量其高度，按下列式计算其弯曲度。 h2+h3 H=h1-_________ …………………………………………(1) 2 式中：H——弯曲度，mm； h1——中点处高度，mm； h2、h3——两端点处高度，mm。 4.6.2 其他外观缺陷 在自然光线下，距试样0.5m目测裂纹、疵点、皱纹；缺边、缺角用精度为0.05mm的游标卡尺测量；开口气泡用放大镜检测。 4.7 色泽 随机抽取九联玻璃马赛克组成正方形，平放在光线充足的地方，距离受检物体1.5m处目测。 4.8 玻璃马赛克与铺贴纸粘合牢固度 将一联玻璃马赛克贴纸面向内卷曲至筒状，然后摊平，反复三次。 4.9 脱纸时间 将联在平放于18～25℃水中，铺贴纸向上，使水刚浸没试样。5min时，捏住联的一边的 两端，将联轻提出水面，检查有无单块玻璃马赛克脱落；40min时，捏住铺贴纸