压力容器工艺工序过程卡.docVIP

压 力 容 器 工 艺 工 序 过 程 卡 产品名称：Ф1200×5104反应釜 产品编号：06WY1—601 编 制： 王 鹉 2005年 12月 14 日 校 审： 2005年 12 月 15 日 批 准： 张中伟 2005年 12 月 16 日 中 国 长 城 铝 业 公 司 建 设 公 司 NO.2 产品名称 Ф1200反应釜 压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡 容器类别 Ⅱ类 件号 1 产品编号 06WY1--601 主材牌号 16MnR 规格 φ1200×55 图号 06WY1--0 部件名称 首节筒体 序号 工序 工艺内容与技术要求 工装 设备 检验项目 自检值 操作者 专检值 检验员 时间 备 注 一 领料 检验 检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层、麻坑等缺陷。 表面质量 核对出厂标记与质量证明书是否一致，打材料标记，填写记录。 材质、标记 实测钢板厚度，用超声波逐张进行检验，Ⅲ级合格。 厚度 二 筒节排料划线 按（封头内径+55）×3.14159展开长度划下料线、检查线、加工线，划线公差≯1.5mm，宽误差≯1.5mm，对角线误差≯2mm，长＝3943mm，宽＝2100mm，对角线＝4467mm。 划线尺寸（长） 划线尺寸（宽） 2．移植材料标记，打产品编号钢印。 标记移植 3．检查员复验划线尺寸、打确认钢印。 尺寸 4．确认 检验责任工程师确认： 三 下料 按下料线切割下料，清除毛刺、熔渣。 半自动切割机 四 加工 坡口 按焊接工艺细则卡编号（ ）焊缝形式图加工坡口。要求：坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，表面粗糙度为25μm。 刨边机 坡口角度 表面质量 五 压头 卷圆 卷圆前先在专用胎具上压头予弯，予弯长度200mm，用弦长300mm的内样板检查压头弧度。 卷扳机 予弯长度，样板 尺寸，予弯弧度 控制进料端部与卷板机上辊外圆母线平行。 上辊分多次均匀下压，使焊口自然靠拢对齐，不圆度≯12mm。 不圆度 六 对口加 产品试板停点 控制对口错边量：δs＞55时纵缝错边量≤3.5mm，环缝≤7mm。 错边量 采用埋弧自动焊时对口间隙0-1mm。 对口间隙 清理坡口及坡口两侧20mm范围内污物，见金属光泽。 坡口两侧 定位点焊，焊点必须牢固，一般点焊长度≮40mm。 点焊质量 第一节筒节纵缝延长线上加焊产品试板（规格：500×125mm）两块，厚度、材质与筒节相同。 产品试板 埋弧焊时焊缝两端加焊引弧板、熄弧板。 引焊弧板 第 1 页 共 2 页 NO.2 序号 工序 工艺内容与技术要求 工装 设备 检验项目 自检值 操作者 专检值 检验员 时间 七 纵缝 焊接 按焊接工艺细则卡编号（ ）要求施焊。 埋弧焊机 代号钢印 内纵缝焊后，外纵缝用碳弧气刨清根，并用角向磨光机修磨坡口及坡口两侧25mm内污物、氧化铁、毛刺等。 坡口两侧 坡口宽度 外焊缝采用自动埋弧焊机施焊，焊缝余高：外焊缝为0~4mm，内焊缝为0~3mm 焊缝余高 内外焊缝均不应有气孔、裂纹、弧坑、夹渣等可见缺陷。 外观质量 焊缝咬边深度≯0.5mm，连续长度≯100mm，焊缝两侧咬边总长度累计不超过该条焊缝长度的10%＝210mm。 咬边深度 咬边长度 清除焊接熔渣、飞溅物等，打上焊工代号钢印，填施焊记录。 飞溅物 八 校圆 校圆时用弦长300mm的内样板检查，棱角度应≯5mm。椭圆度≯12mm 椭圆度 九 停点 探伤 返修 机加工 投影 放大 力学试验 对焊缝按照JB/T4730—2005进行100℅超声检测Ⅰ级合格，同时按JB/T4730-2005标准进行20%射线复检，检测结果不低于Ⅱ级为合格。产品试板探伤比例100%＝2张，Ⅱ级合格。 X射线探伤机、超声波探伤仪 拍片数量、有效长度、超声检测比率 拍片和超声检测结果书面通知检验员和生产车间，若有超标缺陷，由原持证焊工按返修工艺要求返修。 返修外观