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海尔6s管理方法 第四组：徐晓飞 宛佳宇 何莹 廖明贤 史红 张颖 实行原因 6S管理，就是保证工作中必需的物品在必需的时间，以必需的数量到达生产现场的管理方法 妨碍企业经营效果和效率的原因是在生产经营中出现的不均匀现象、不适应现象和浪费现象。 这三种现象间存在逻辑关系，因为有不均匀的问题产生，由此导致企业管理中各个环节间的不适应，最终造成浪费。 浪费：所有不产生附加价值的事项和活动都是浪费，浪费的内容包括时间的、物质的、信息的、场所的、资金的。产品质量不合格导致的维修活动、产品生产出来但没有办法销售出去、重复的搬运活动、不必要的窝工等等都是浪费。 为了实现无浪费的工作，就需要在工作现场保证工作所需的物品在规定的时间以规定的数量到达。 整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清洁(Seiso)、 清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke) “5S”是日本向全世界输出的重要的管理技术及文化，为各企业改善环境及减少意外事故的发生起到了有益的帮助。“5S活动的对象是现场环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 6 s 起 源 5 s 6s=5s+安全（SAFETY） 6s现场管理的具体内容 整理(SEIRl) 将有用的和无用的物品分开。 将无用的物品清理走，将有用的物品留下 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON) 有用的留下后，依规定摆放整齐。 定位、归位、标识，保证使用方便。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品 清扫(SEISO) 打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程。（海尔培训） 对过程要有具体明确的频次及规范要求(如每天清理设备2次，12:00、14:00各一次等)。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁(SEIKETSU) 清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽， 一尘不染。如“漆见本色、铁见光”等。维护成果，根绝一切污染源、质量污点和安全隐患。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养(SHITSUKE) 每位员工养成良好习惯，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作。 每个岗位填写“两书一表”，并能日清日高。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全(SAFETY) 人、机、料、法、环均处安全状态和环境下。 有消灭一切安全事故隐患的机制。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 6S之间是彼此关联 整理整顿清扫是具体内容； 清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果； 素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提示； 安全是基础，要尊重生命，杜绝违章 6s管理方法的作用 一、6S是最佳推销员 通过6S管理，企业实现了清爽明朗洁净的工作环节，能提高企业的知名度和形象。 二、6S是节约专家 通过6S管理，可降低很多不必要的材料和工具的浪费。良好的现场管理可以提高工作效率，缩短定单履行时间，还可以节省工作场所，提高生产能力。 三、6S对安全有保障 通过6S管理，全体员工遵守作业标准，不容易发生工作伤害。工作现场内的危险点有明确的预防措施和警告标识，6S管理强调将危险提前告知每一位员工，日常进行应急响应训练，员工安全得以保障。 四、6S是标准化的推动者 通过6S管理，强调作业标准的重要性，员工能自觉遵守作业标准，服务质量提高而且质量改善成果能够持续稳定。通过目视管理的运用和标准化能防止问题的发生。 五、6S可形成满意的工作环境 通过6S管理，员工在明朗洁净的现场环境中工作，可使员工在工作时心情愉快，产生被尊重的感觉，对自己的工作认同度也更高。 海尔6s大脚印 在海尔生产车间，在开班前、班后会的地方，有两个大脚印，被称为6S大脚印”。如果有谁违反了6S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)中的任意一条，下班开会的时候，就要站到大家面前的这两个脚印上，自我反省，负责人说明情况并教育批评。会议结束大家都散走后，站6S的人在得到负责人的允许后方可离开。这种基于羞耻文化心理的管理制度有效地规范了员工的行为。海尔称这种做法