路基灰土垫层施工方案.docVIP

灰土垫层施工方案 一、工程概况 随南路改建工程第一标段起点为K93+180,终点为K95+780,全长2.6公里，工程位于随南路枣阳境内。采用灰土垫层的具体桩号为K93+180-K93+220、K93+450-K93+950、K94+700-K95+780共计1.62公里。 1、工程量：石灰稳定土垫层20250m2。 2、垫层质量标准：土的塑性指数介于15—20之间，土块最大粒径≤15mm，石灰等级不小于Ⅲ级，石灰土垫层7d无侧限抗压强度≥0.8Mpa, 压实度≥95%。 3、工期要求：全部完成共15天（特殊情况顺延）。 4、主要技术指标： 垫层全宽12.5m，压实厚度15cm，横坡度2.5%； 石灰土垫层石灰剂量为10%，最大干密度1.64g/cm3，最佳含水量21.0%，松铺系数为：1.50。 目前，我项目部已完成试验段工程量，平整度、压实度、纵横坡都比较好。施工取土场定在K93+500处附近，土质较好，位置、场地、运距都比较经济， 二、施工过程 1、根据试验段确定的位置，取土场、拌和场位于K93+500附近，进行了整平、硬化。 2、采集土前，先将树木、草皮、杂土用推土机清除干净，用挖掘机挖、装土，自卸汽车运输，垫层所用石灰，经试验确定，从宜城板桥石灰厂购进。生石灰块在使用前7天充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。用装载机将采集的土均匀摊铺在硬化的土场上，摊铺厚度不超过30cm，根据摊铺土层的宽度、厚度和预定的干密度及石灰剂量，计算每平方米需要的石灰用量，用刮板将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面应没有空白位置，量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。 3、用稳定土拌和机进行拌和，并设专人跟随，检查拌和深度，并配合拌和机操作人员调整拌和深度，拌和深度应达到底面，不得在底部留有素土夹层，拌和两遍，如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水，洒水后再次拌和，使水分在混合料中分布均匀，减少水分流失，含水量宜较最佳含水量大1%-2%。 4、用装载机将拌和后的石灰土过筛，筛出土块、超尺寸颗粒及其他杂物，使石灰土最大尺寸不得大于15mm。 5、经拌和过筛后的混合料应色泽一致、无灰条、灰团和花面，既无明显离析现象，且水分适合均匀。 6、试验准备 在石灰土施工前，首先对料场中有代表性的土样进行以下试验（括号内为结果）：颗粒分析（细粒土）、液限和塑性指数（42.7,18.7） 序号 仪器规格及名称 单位 数量 1 重型击实仪 套 2 2 反力框架、脱模器 套 1 3 成型筒 套 3 4 烘 箱 台 1 5 钻 机 台 1 6 发电机 台 1 7 灌砂筒 个 2 8 铝 盒 个 6 9 量 筒 个 2 10 台秤、托盘天平 台 2 11 千斤顶 个 3 12 标准分样筛 套 2 14 3米直尺 个 1 15 经纬仪 套 1 18 滴定仪 套 1 四、质量保证措施 1、组织保证。在项目部设立质量管理专班，在质量管理专班领导下，设质量管理小组，质量检查工程师，质检员，定期召开质量分析会，虚心听取监理工程师的意见，改进质量管理工作。 2、提高全员质量意识。工程质量是一个系统工程。领导是关键，职工是基础，制度是手段，技术是保证。首先对干部职工进行质量标准、质量管理培训，作到人人明白质量要求，人人清楚质量标准，实施领导把关、职工参加、文明施工。建立全员质量奖惩制度，实行领导和技术人员质量、技术承包责任制，在人员、机械、物质保障上满足质量标准的要求。 3、狠抓工序，确保整体，确定以项目部自检为基础，质检站检测与抽检相结合的质量三检制度和工前试验、工中检查、工后检验的检测工作制度，确保各工序质量合格。 4、建立、健全工地试验、质量检查及工序间的交接验收等项制度。试验检测应做到原始记录齐全，数据真实可靠。 5、工地试验室能进行基层所用材料的各项试验，还具备进行基层质量检测，如压实度、平整度、厚度、弯沉等质量指标检测能力。 6、各个工序完成后，均进行检查，报监理工程师验收合格后，进行下一道工序。 五、安全保证措施 1、所有施工管理人员都要加强安全生产宣传教育，提高安全生产意识，确保交通畅通， 2、树立“安全第一，预防为主”的指导思想，项目部建立健全了行之有效的安全管理体系，同时强化安全保障措施，配置专职安全员，实行安全生产目标责任制，健全各项安全生产管理规章制度，确保施工安全。 3、施工管理人员上路时，必须穿戴醒目的安全帽、安全服，确保人身安全。 4、施工时，遗漏、溅落到正常行车道上的弃料，要及时进行清扫，以消除行车安全隐患。 5、在整个施工养生期间，对施工的半幅路段树立醒目的施工标志、安全标志等标识，并在路中央的分隔处