联华便利物流中心装卸搬运系统分析.pptVIP

公司概况及物流中心简介 作业流程 物理中心设备概要 物理中心系统性能 联华便利物流中心优点 原来与现在 提高物流中心设备的运行效率的关键因素 END 联华便利物流中心装卸搬运系统分析 小组成员： 壹 贰 叁 肆 伍 公司概况及物流中心简介 联华便利物流中心作业流程 物理中心设备概要 物理中心系统性能 联华便利物流中心装卸系统评价 联华公司创建于1991年5月，是上海首家发展连锁经营的商业公司。经过11年的发展，已成为中国最大的连锁商业企业，连续3年位居全国零售业第一。目前，联华共有4个配送中心，分别是2个常温配送中心、1个便利物流中心、1个生鲜加工配送中心，总面积7万余m2。 联华便利新物流中心是由日本株式会社冈村制作所设计并制造。物流中心流水线具有较高的技术含量和较高的分拣能力，物流中心每天拆零商品可达３万箱，库存商品周转速度可达３.５天，库存商品可达１０万箱，单店商品拆零配置时间在２分钟之下，拆零差错率在万分之一以下，每天可配送４００多家门店，是目前我国国内引进最先进，规模最大，科技含量最高，代表了国际物流先进理念的设备。它的启用标志着联华便利的物流支持体系，将跃上一个新的台阶，为联华便利新一轮的快速发展提供强有力的支持，增强了市场竞争力，具有不同凡响的重大意义。 对来货卸下后，把其装在托盘上，由手动叉车将货物搬运至入库运载处，入库运载装置上升，将货物送上入库输送带。当接到向第一层搬送指示的托盘在经过升降机平台时，不再需要上下搬运，而直接从当前位置经过一层的入库输送带自动分配到一层入库区等待入库；接到向二至四层搬送指示的托盘，将由托盘垂直升降机自动传输到所需楼层。当升降机到达指定楼层时，由各层的入库输送带自动搬送货物至入库区。货物下平台时，由叉车从输送带上取下托盘入库。出库时，根据订单进行拣选配货，拣选后的出库货物用笼车装载，由各层平台通过笼车垂直输送机送至一层的出货区，装入相应的运输车上。 物流中心具有电脑配车系统功能，可根据门店路程远近，合理安排配送路线，大大提高配送效率，改变以往人工排配车线路的落后方式。新物流中心具有高智能的电脑控制系统，可通过计算机控制调控整条流水线商品的进、出、存、拣，改变了以往商品分拣依靠人工操作的原始方式，提高效率，大大降低了差错。新物流中心具有自动出入库功能和ＷＭＳ在库管理系统。新物流中心的电子显示分拣系统能精确的显示数据，可根据要求来组成显示入库的场所和数量；分拣时，各段区域使用指示灯来显示分拣是否完成，操作方便，分捡完后只需按一下按钮，就能避免货物重复分捡，能又快又正确地做好分捡工作。整个作业在计算机系统整合下进行一条龙管理，实现高效率、省人化的定位及在库管理 。 联华原来的配送中心，场地狭小，科技含量低，人力资源浪费。每天的拆零商品在一万箱左右，单店商品拆零配置时间约需4分钟，人工分拣的拆零差错率达0.6%，而且每天只能配送200多家门店。配送中心投入运行后，以其高效率、低差错率和人性化设计受到各界的好评。公司百货类配送，从门店发出要货指令到配货作业完毕，以前要4小时以上，现在只要40分钟。生鲜类配送，从门店在网上发出要货指令后，配送中心会根据每个门店的要货时间和地点远近，自动安排生产次序，自动加工，自动包装。以一盒肉糜为例，从原料投入到包装完毕，整个过程不超过20分钟。新配送中心库存商品可达10万箱，每天拆零商品可达成3万箱，商品周转期从原来的14天缩短到3.5天，库存积压资金大降低；采用计算机数字化方式取代人工拣选，使差错率减少到万分之一，配置时间从4分钟/店压缩到1.5分钟/店，每天可配送400多家门店，配送准确率、门店满意度等有了大幅提升，同时降低了物流成本的整个销售额中所占的比例。 设备空间布置的合理性和货物装卸搬运过程的合理性 1．尽量减少装卸次数 　　要使装卸次数降低到最小，要避免没有物流效果的装卸作业。 2．提高被装卸物料的纯度 　　物料的纯度，指物料中含有水分、杂质与物料本身使用无关的物质的多少。物料的纯度越高则装卸作业的有效程度越高。反之，则无效作业就会增多。 3．包装要适宜 　　包装是物流中不可缺少的辅助作业手段。包装的轻型化、简单化、实用化会不同程度地减少作用于包装上的无效劳动。 4．缩短搬运作业的距离 　　物料在装卸、搬运当中，要实现水平和垂直两个方向的位移，选择最短的路线完成这一活动，就可避免超越这一最短路线以上的无效劳动。 谢谢观看