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工业铝型材技术专集 工业铝合金管材生产工艺 马重立 (东北轻合金有限责任公司，黑龙江哈尔滨150060) 摘要：工业铝合金管材生产工艺系统中，挤压、拉伸是重要的关键工序。本文主要讨论如何最合理 地编制铝合金管理挤压、拉伸工艺系统。 关键词：管材的偏心度；挤压温度；拉伸配模；减径；减壁 1 概述 随着我国经济建设的迅速发展，铝合金管材在农业、化工、电力、纺织、建筑、航空、航天、机 械和日常生活中被广泛应用。目前，我国铝加工厂生产的各种铝合金管材基本上可满足国民 经济各部门的需要，而随着经济的发展其品种、规格在不断增加。 铝合金无缝管材生产的关键工序是热挤压、冷轧制、冷拉伸。本文主要阐述管材的挤压和 拉伸工艺。 1．1对热挤压铸锭的要求 铸锭的质量对挤出管材的质量有直接影响。 1．1．1对空心锭的表面质量要求 铸锭的内外表面要经过车皮、镗孔，经过车削后的铸锭表面应无气孔、裂纹、起皮、压人物 和碰伤等。 1．1．2对中间毛料的表面质量要求 (1)内外、表面需车皮、镗孔，车削加工后表面光洁度不低于V4级； (2)不应有裂纹、气泡、成层、压人物、油污和端头毛刺。 1．1．3对实心铸锭的要求 铸锭表面要经过车皮，车皮后的圆铸锭必须无气孔、缩孔、裂纹、成层、夹渣、冷隔等铸造缺 陷，表面无锯屑、油污、灰尘等脏物。 1．1．4铸锭和中间毛料的内部组织 铝加工厂应制定内控标准，原则上不允许有夹渣、裂纹、气孔、疏松、缩尾、分层，粗大金属 中间化合物等内部缺陷。 1．1．5铸锭的均匀化处理 为改善挤压条件和挤压制品的组织，应根据产品要求对铸锭进行均匀化处理。 1．2对拉伸用管毛料的要求 铝加工厂应制定内控标准，主要内容有： (1)平均壁厚允许偏差为±0．25mm； (2)内径允许偏差为±2．0mm； (3)内表面应干净、光洁，不应有起皮、裂纹，成层、深沟、严重擦伤、气泡等缺陷，允许有能 蚀洗掉的轻微缺陷； · 318 工业铝型材技术专集 (4)外表面不允许有裂纹、严重起皮气泡、点状擦伤存在，允许有个别能刮掉的不太深的挤 压产生的起皮、气泡等轻微缺陷，但其面积不能过大。 1．3铝合金管材生产主要工艺流程图 、 1．3．1厚壁管生产工艺流程图见图1。 T 图1厚壁管生产工艺流程图 1．3．2薄壁管挤压一拉伸法生产工艺流程图见图2。 2铝合金管材生产工艺编制 2．1合理编制工艺系统的原则 2．1．1质量原则 (1)化学成分； (2)力学性能； (3)金属内部组织； (4)尺寸及几何形状的精度； (5)表面质量。 在产品技术标准中，从上述五个方面对产品提出了明确的要求。其中化学成分不是管材 工艺编制所能决定的。 2．1．2经济原则 (1)生产效率高； 工业铝型材技术专集 ·319· 叵—— 图2薄壁管挤压一拉伸法生产工艺流程图 (2)最少的几何废料与技术废料，即成品率高； (3)节能。 质量和经济原则往往是相互矛盾而又相互联系的，合理编制工艺就是要有机地巧妙地运 用和统一它们之间的矛盾，最大限度的满足和体现质量和经济原则。 2．2管材挤压工艺的编制 根据产品的要求，合理地选择挤压系数、铸锭尺寸、挤压温度、挤压速度和挤压工具等。 2．2．1挤压系数的选择 根据不同的合金和产品规格，从理论上讲，通过挤压力计算，选定挤压筒，确定铸锭尺寸。 ·320· 工业铝型材技术专集 但实际生产中，根据现场已有的设备，以挤压系数为重要依据，先确定挤压筒直径后再确定铸 锭尺寸。 各种热挤压管材的挤压系数选择范围如下： (1)中间毛料 挤压系数不受制品内部组织和性能的限制，但为了减少几何废料，挤压系数不应过小