CGF238A推压管用分散树脂介绍.pdfVIP

CGF238A推压管用分散树脂介绍 肖平 中吴晨光化工研究院 摘要：本文介绍了CGF238A推压管用分散树脂的技术指标、成型工艺流程、典型技术参数及 性能指标、制品可能出现的缺陷及相应处理措施、用途。 中吴晨光化工研究院针对国内挤压管市场，专门研制开发了CGF238A推压管 用F4分散树脂，推荐用于制造由2～10mm的中粗管。 独特的后处理工艺制造而得的一种改性F4树脂。其主要技术指标见表一。 表一 序 项目 指标 号 CGF238A l 清洁度 白色颗粒 2 拉伸强度 Mpa ≥ 25．O 3 断裂伸长率 ％ ≥ 300 4 体积密度 g／L 475±100 5 平均粒径 um 550±100 6 含水率 ％ ≤ 0．04 7 熔点 ℃ 327±5 8 标准相对密度 2．16—2．20 9 热不稳定指数 ≤ 50 10 挤出物外观 连续、平直、光滑。 成型性 挤出医檀400：1)MPa 27．5±13．5 二、CGF238分散树脂挤出管成型工艺流程如下 @—一④—一 ④—一④—一④ 三、推压过程简述 1、树脂过筛： 将树脂用10目左右的筛子过筛，筛孔太细，筛析困难；筛孔太大，大颗粒粉 团不易与助剂混合均匀。过筛不宜用力过猛或长时间筛析，以免造成树脂纤维化、 后续加工困难。 2、计量、混和、熟化： 称取一定量树脂于混合瓶中，再加入适量助推剂。配比：树脂与助推剂一般 然后将混合瓶密闭后进行混合，混合方式可从机械式和手摇式中选用，一般混创 熟化8～24小时，使助剂充分渗透、扩散到树脂颗粒中，再行预成型。 3、预成型： 预成型目的：除去混入待推压树脂颗粒中的空气，并把树脂颗粒压制成一定形 状以便能够装入挤压缸。预成型时，预成型单位压力一般在10．30kgf／cm2，预压 型完毕后，脱模必须小心，防止坯料断裂，导致不均匀推压。坯料压好后用绸布 拿取置于密闭干燥器中，最好随压随用，放置最多不超过8小时为宜。 4、推压： 4．1推压原理： 将分散树脂与助推剂混合，预压成坯后置于推压机中，活塞下降将坯体强行 通过具有一定锥度的口模，在剪切力的作用下，将球状村脂颗粒挤压、拉伸呈纤 维状结构，经干燥、烧结、冷却后得制品。 4．2推压操作： a．模具选择、安装和校正。根据制品选择相应的料腔和口模，调整口模芯棒 间的间隙，确保伟4品不偏心。 b．装料：装料前用刀片除去坯上的赃物与杂质，修去毛边。 c．推压：根据制品规格选择相应推压速度，进行推压。推压中应随时观察设 备与制品有否异常现象发生，以便立即采取措施。 4．3影响推压过程因素， a、推压压力的大小直接影响制品的性能和能否顺利地进行操作。推压压力小， 挤出物较松且多孔：推压压力太大则易使机器过载，同时预制品过分定向，以致 发生纵向开裂，甚至不能成型。 b、推压速度：推压速度主要依据干燥速度和烧结速度确定。若速度太慢，一 则制品易分解，有肘不能成型；二则生产效率低。反之速度太快