窑中控作业指导书-金江沧源2013.12.18.docxVIP

金江沧源水泥工业有限公司质量管理体系作业指导书jjCY窑中控岗位编号：版次：01编写部门/组织生产部主控人签字日期审核部门/组织工艺部审核人签字日期批准部门/组织厂长批准人签字日期更改时间原版次更改原因更改内容发布日期：2013年12月18日实施日期：2014年1月1日本文件版权属金江沧源水泥工业有限公司所有，未经允许不得复制目录1.总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.操作规程4.1.点火前的准备4.2.升温投料操作4.3.运行中的监控4.3.1.操作指导思想4.3.2.操作的关键参数及其范围4.3.3.操作中的调节参数4.3.4.窑操作中的控制4.3.5.紧急情况的处理4.4.停窑操作5.安全注意事项6.交接班制度7.考察与考核总则本规程规定了昆钢沧源窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。本规程仅适用于中控室窑操作员.执行金江沧源水泥工业有限公司《员工手册》.工艺流程简介当窑、磨正常运行时，来自生料磨33.02的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经提升机36.01空气斜槽36.02,不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。生料均化采用一座φ18х58米生料均化库对生料进行均化，选用转子秤36.15对入窑生料进行计量（旁路采用固体流量计36.14对入窑生料进行计量）。生料经斗式提升机50.01送入窑尾预热器内，生料均化库的有效储量10000t。窑尾系统由五级旋风筒和连接旋风筒的联接管道、卸料管以及分解炉构成。生料粉经计量后由提升机送入二级旋风筒气体出口管道，在气流作用下立即分散、悬浮在气流中，并进入一级旋风筒。气料分离后，料粉通过重锤翻板阀转到三级旋风筒气体出口管道，并随气流进入二级旋风筒。这样经过四级热交换后，生料粉得到了充分预热，收集后通过分料阀分两路进入分解炉内。来自窑头罩的三次风、窑尾热风及喂入的煤粉在喷腾状态下进行，生料与燃烧后的高温气体进行热交换，其碳酸钙得以充分分解。预分解后的生料，随气流进入五级旋风筒，经分离后喂入窑内；而废气沿着逐级旋风筒及气体出口管道上升，最后由一级旋风筒出风管排出，经管道增湿后通过高温风机送往原料粉磨、废气处理系统。预热分解的料粉喂入窑尾烟室，并借助窑的斜度和旋转、慢慢地向窑头运动，发生一系列物理、化学反应，形成高温熟料。煅烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机冷却。出窑熟料温度为1350℃，冷却后的出冷却机熟料温度可降至100℃以下。熟料输送是篦板以不同的梭式方式往复推动熟料前进，而大颗粒经冷却机尾部的锤式破碎机破碎后落到熟料链斗输送机上，送入熟料库内。通过物料层后的气体可作为二次风直接入窑；用作三次风抽往窑尾分解炉；用于煤磨烘干的热源由煤磨排风机抽向煤磨，以及作为余热发电热源，多余废气将通过窑头袋收尘器净化后，由离心引风机排入大气。烧成系统主要设备：回转窑:规格Φ4.3×62m，斜度4%，3000t/d，主传转速0.46-4.55r/min，HC4000第五代节能型无磨损稳流篦冷机:篦床有效面积80.64m2，产量3000T/D，窑头燃烧器：四风道燃烧器。采用南京西普水泥工程集团有限公司开发研制的的RF5/3000旋风预热器带分解炉预分解系统，窑尾预热器采用2-1-1-1-1组合。预热器规格:C1为2-Φ5200mm，C2～C3均为1-Φ7000mm，C4～C5均为1-Φ7200 mm，分解炉为Φ6000 mm。正常情况下，预热器系统的阻力损失为4000～5000Pa，总分离效率可达90～94%,出一级筒飞灰量约78g/Nm3，废气温度为300～330℃。职责与权限树立安全生产、质量第一的观念，保证人身和设备安全。努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作。稳定窑内热工制度，保证回转窑系统持续稳定运转。生产优质熟料，高产低消耗。负责本系统岗位人员的培训、管理及其日常工作安排。负责管理本系统的所有设备及其建筑物。负责控制本系统的质量及成本。发现有危及设备及人身安全征兆，应立即采取措施，并报告生产调度。按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽。积极参加技术培训，提高自己的理论、技术水平，为生产服务。参加分厂组织的有关工作会议，并根据设备运转情况，提出本系统设备检修和改进计划。完成值班调度及分厂领导临时布置的任务。操作规程点火前的准备接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。联系自动化部，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪和摄像机等备妥待用，确保中控室的计算机及其它设备备妥待用。联系机修部，确认设备是否具备启动条件。联系品质部，确认熟料的入库情况。通知预热器巡检，仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通。点火前将预热器各级重锤阀阀板吊起。通知回转窑和篦冷机巡检岗位，检查窑内、冷却机内是否