立焊焊接工艺.docVIP

目录 一、任务 1 二、母材技术状况 1 1、母材的选择 1 2、化学成分 1 3、力学性能 1 三、焊材料选择及技术状况 2 四、焊前准备 2 1、焊件的准备 2 2、焊接材料 2 3、焊条烘干 2 4、焊接层数 3 5、焊接设备 3 五、焊接设备与工具 3 1、焊机选择 3 2、焊钳 3 3、手持式面罩 3 4、烘干箱 4 5、焊条保温桶 4 6、敲渣锤 4 7、劳保用品 4 六、焊接确定 4 1、定位焊 4 2、焊接 4 七、焊接工艺参数确定 6 八、操作要点及注意事项 6 1、引弧 6 2、运条 6 3、焊接接头 6 4、收尾 6 5、敲渣 7 6、清根 7 九、其它 7 1、焊前预热 7 2、消氢 7 3、焊后脱氧 7 4、焊后热处理 7 5、消除应力措施 8 6、其它 8 十、检验要求 8 1、焊缝的外形尺寸 8 2、焊缝的外观质量 8 十一、参考文献 9 一、任务 制定10mm板厚Q235A SMAW焊向上立焊焊接工艺 二、母材技术状况 1、母材的选择 母材选用尺寸为直径300mm*100mm*10mm。其交货状态为热轧。 2、化学成分 Q235A的含碳量较低，且除Mn、Si、S、P等常见元素外，很少有其它合金元素，焊接性较好，韧性和塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。Q235A一般在热轧状态下使用，应用范围较广，适应制造各种大型结构件和受压容器。可装配成各种不同的接头，适应各种不同位置的施焊，且焊接工艺和技术较简单。不需要使用特殊和复杂的设备，对焊接电源没有特殊的要求，交直流弧焊机都可以焊接。对焊接材料也无特殊要求，酸性碱性都可以。化学成分见表1所示 3、力学性能 见表2所示 表1 Q235A化学成分w(%) 牌号 等级 化学成分（质量分数%） Q235 A C Mn Si S P 0.14～0.22 0.30～0.65 0.35 0.50 0.45 表2 Q235A力学性能 屈服强度δs（MPa） 抗拉强度δb(MPa) 断面收缩率ψ（%） 伸长率δ10（%） 150～350 370～500 ≥10 14～21.5 三、焊材料选择及技术状况 手工电弧焊（SMAW）可以进行全位置焊接，交直流两用电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成美观具有优良的焊接工艺性能和力学性能用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢 6、敲渣锤 敲渣锤是两端制成尖铲形和扁铲形的清渣工具。 7、劳保用品 在焊接过程中，电弧中会飞出火花或熔滴，为保证在这些条件下防止烧伤，防止弧光，防止触电，焊工应戴防护手套、穿绝缘胶鞋和工作服。 六、焊接确定 1、定位焊 定位焊采用Ф3.2mm的焊条，在试件反面距两端20mm之内进行，焊缝长度为10～15mm。定位焊后，将焊缝两端用角磨机打磨并将坡口内飞溅清理干净。一般定位焊焊接电流应比正常电流大15%～20%，并将试件固定在焊接支架上待焊。 2、焊接 立对接焊是指对接接头有焊件处于立焊位置时的操作，如图3所示。生产中常由下向上施焊如图4所示。 图3 焊条与焊件的夹角 图4 焊条与焊件下端夹角 ⑴打底层的焊接 打底层的焊道就是正面第一层的焊道，焊接时应选用直径3.2mm的焊条。将焊件垂直固定在距离地面有一定距离的的工装上，间隙小的一端在下，向上立焊，一般采用灭弧法打底焊，熔池表面呈水平的椭圆形，使电弧的1/3对着坡口间隙，电弧的2/3覆盖在熔池上。注意控制有1/2的弧柱在焊缝的背面燃烧。焊接过程中，焊条摆动要在坡口中间时稍快，在坡口两端时稍加停顿，以防焊后产生中间凸起、两侧凹陷的现象。焊条摆动要尽量贴向坡口根部，使熔池前方保持有清晰可见的熔孔，熔孔尺寸以深入钝边每侧1～1.5mm为宜。随着焊接过程的进行，焊接温度升高，熔孔尺寸会逐渐增大，此时要适当减小焊条与焊件下端的夹角，使熔池在焊缝正面的尺寸大些，背面尺寸小些，并加快焊条摆动速度，使焊缝中心受热时间更短。如在焊接过程中，发现焊件收缩过大，间隙尺寸减小过多，应增加焊缝中间停留时间，保证其充分熔透。 ⑵填充层的焊接 首先对打底层焊缝仔细清渣，应特别注意死角处的焊渣清理。采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并房主焊缝与试件两边产生死角。运条时，焊条与试件的下倾角为70°～80°。第二填充层焊接质量一方面要使各层焊道凸凹不平的成形在这一层的到调整，为焊好表面层打好基础，另一方面，这层焊道一般应低于焊件表面1mm左右，而且焊道中间应有些凹，以保证表层焊缝成形美观。 ⑶盖面层的焊接 表面焊缝即多层焊的最外层焊缝，应满足焊缝尺寸的要求。运条方法可根据对焊缝余高的不同要求加以选择。如果要求余高稍大时，焊条可作月牙形