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深圳京基金融中心钢结构施工技术 工程档案——深圳京基金融中心 ??深圳京基金融中心地下4层，地上100层，建筑高度441.8m，总建筑面积22万m2。主体结构采用有支撑的框筒结构，核心筒为钢骨混凝土结构。该工程是一个体型独特的建筑，采用9.5：1的高宽比，为国内摩天楼之最。 创新技术——超高层钢结构施工技术 ??巨型地脚螺栓的安装，钢管柱超厚板、巨型斜撑的焊接，超高层大型伸臂桁架的安装技术，大型塔吊的高空移位及拆除技术，超高空复杂钢桁架拱形结构的施工，弯扭网壳式雨篷结构倒装施工技术等超高层钢结构施工难点问题，通过技术创新得以解决，积累了相关施工经验。 深圳京基金融中心地下4层，地上100层，建筑高度441.8m，总建筑面积22万m2。主体结构为有支撑的框筒结构，核心筒为钢骨混凝土结构，外框筒由16根矩形钢管混凝土柱、5道腰桁架、3道伸臂桁架及东西立面巨型斜撑组成。本工程采用9.5：1的高宽比，为国内摩天楼之最，钢板最大厚度130mm，钢结构总重5.5万t。 巨型地脚螺栓施工技术。京基中心外框筒包括16根矩形钢管柱，通过地脚螺栓与底板连接。常规施工方法是将单根地脚螺栓吊装到位后散拼，因该工程地脚螺栓数量多、体型大，且原位散拼时场地狭小、操作不便，安装精度不易控制，所以先将单根螺栓组拼成整体，然后整组吊装就位。组拼后的单组地脚螺栓尺寸巨大（最大外形4.5m×3.3m×3.8m），重达22t，螺杆直径85mm，共计84根，导致其空间位置与底板钢筋相冲突，且底板混凝土浇筑前为下端无支承悬空结构，在施工中采用地脚螺栓定位架、下端支撑架、合理安排地脚螺栓预埋与底板钢筋绑扎的工序穿插、底板混凝土浇筑时全程跟踪监测等措施，使巨型地脚螺栓组的安装定位精度达到要求（见图1）。 图1?巨型地脚螺栓组安装 钢管柱超厚板焊接施工技术。受现场吊装设备起吊能力的限制，矩形钢管柱分段多，现场焊接具有超厚板（最厚130mm）、超高空（高度大于400m）、异种钢对接焊接的特点，单个对接口焊缝最长达13.2m，熔敷金属填充量超过1600kg，焊接量大。施工中采用半自动焊丝二氧化碳气体保护焊，焊前搭设防风防雨棚，焊前预热、焊中控制层间温度、焊后后热保温的工艺，防止了层状撕裂、控制焊接变形，确保了焊接质量。 钢管柱内设有横向和竖向肋板及三层钢筋笼，柱内空间有限（见图2），操作场地狭小，柱内焊接作业温度高、烟气浓，施工难度大。为此，在竖向肋板现场对接焊接时，施焊人员从柱顶进入下至两节柱对接处，横向肋板阻碍操作人员上下通行时，在其上开人孔，待竖向肋板焊接完成后，再将人孔封闭。焊接时接入照明灯，为操作人员配防护口罩，并在柱顶口采用轴流风机抽排烟气。 图2?钢管柱超厚板 巨型斜撑焊接施工技术。巨型斜撑分布在京基金融中心外框筒东西两侧矩形钢管柱之间，呈25°倾斜，最大截面尺寸1600mm×1400mm（见图3）。巨型斜撑与矩形钢管柱相交的厚板贯穿柱内，单个节点重达100多t，超出现场M900D塔吊的吊重能力。考虑到矩形钢管柱截面尺寸大（3900mm×2700mm），加上巨型斜撑牛腿后构件超宽，无法运输，采取将矩形钢管柱本体横向切分，巨型斜撑牛腿沿柱身竖向切分的方式分段。 图3?巨型斜撑 分段后巨型斜撑牛腿与矩形钢管柱对接口现场高空焊接的竖向焊缝最长达4.45m，焊接板厚120mm，材质为Q420GJC-Z25，对接口伸出柱外侧面只有120mm，斜撑根部存在约束应力和工厂焊接残余应力，如此复杂条件下的高强度超厚钢板现场高空焊接无先例可借鉴。 通过对焊接可能产生的横向（X向）、侧向（Y向）、纵向（Z向）变形进行分析，采取在斜撑内侧与矩形钢管柱间设置1根16a槽钢斜拉固定，在斜撑内部两侧各设置3块30mm厚三角板防变形措施。采用半自动焊丝二氧化碳气体保护焊，两条立焊缝同时对称分片施焊，自下向上采取多层多道“之”字形递升法的熔焊工艺。焊接过程中，在斜撑上端口吊线锤，以地面固定点为参照依据，实时监测变形情况，及时调整焊接顺序，以控制焊接变形。 超高层大型伸臂桁架的安装技术。京基金融中心外框筒设有3道连接内外筒的伸臂桁架，分别位于36～40层、54～58层、72～76层（见图4）。伸臂桁架为横贯南北的通长结构，从核心筒中穿过的部分埋入剪力墙中，单榀伸臂桁架最重338t，钢板最厚130mm，材质为Q420GJC-Z25，节点部位含有铸钢件。为方便吊装将其分段，但构件体形仍然较大，且受顶模钢平台杆件的影响，构件从上往下垂直落放时无法直接就位，吊装难度大。采用“双机抬吊、交替更换吊点、旋转移位”技术，解决了超高层（440m以上）大型伸臂桁架柱（含铸钢件）受顶模钢平台杆件影响下的吊装问题。 另外，由于内外筒沉降压缩变形不一致，连接内外筒的伸臂桁架大斜臂吊装就位后，不能