窑的正常操作控制.docVIP

窑的正常操作控制 1.1操作前的准备： 在接到开车指令后通知现场人员检查所有设备及现场确认，做好中控开车的一切准备工作。 做好仪表检查工作，看仪表是否有电，记录是否齐全，调节器都打到手动位置，该复0的都要复0. 检查中控所有设备是否备妥，未备妥的通知有关人员恢复。 通过指示灯检查现场是否具备启动条件，不具备的要查明原因并予以处理。 公共设备是否运转。 做好与现场联系工作。 与电信，配电站等人员联系送电及做好开车准备。 选择好备用设备，并与现场联系。 与调度室，化验室联系，通知准备开车，根据化验室通知选择好入库号，并通知现场人员。 看中控是否有升温曲线及领导有关指示。 检查所有设备是否已进入中控，做好运转准备，听值班领导指令，随时启动设备和点火。 1.2检修后的开车组织和联系工作： 对现场的清理及检查孔的关闭情况进行检查，确认系统设备及各风管各部位无杂物、无堵塞，严密关紧人孔门、检查孔、捅料孔，并将预热器翻板阀等吊起，手动闸板关闭； 参入组织现场试车； 做好中央控制室的联动试车； 检查中控室和仪表； 检查点火用的工具燃料和火把等是否已备好。 检查点火升温用油油泵系统是否能正常工作； 同工艺人员校正好窑头四通道燃烧器，并做好记录； 检查确认现场设备润滑及水冷却是否正常； 做好点火准备工作； 根据换砖情况参入制定窑升温曲线。 1.3点火前的准备工作 通知现场人员检查油罐、油量、油泵。 通知现场人员对预热器、分解炉、窑、冷却机、排风机、熟料输送及生料入窑系统、煤粉供应系统进行最后确认。 确认窑主、辅转动系统是否具备开车条件； 掌握入窑生料质量情况。 对中控仪表微机进行确认； 打开放风阀，开一次风机和供煤风机，开油泵点火。 1.4点火升温操作： 点火操作应注意的问题： a送煤过早或过多，煤粉不燃烧，烟囱冒黑烟，应减煤或暂时止煤，直到火色转亮。 B排风过大，火焰很快被拉向后边，火焰一伸一缩并应减少拉风。 C排风过小，此时窑内昏暗，窑尾CO浓度很高应加大排风。 D．一次风过大，火焰摇摆打旋，黑火头发黄，应减少一次风。 E．一次风过小，煤粒有下落现象，火焰软而无力，应加大一次风量。 窑升温操作控制: 根据工艺设定的升温曲线点火升温，是干法回转窑烘窑升温的重要环节，根据升温不回头的原则，缓慢而稳定手升温梯度对保护好窑衬(特别换新窑衬)非常重要，我厂升温操中的习惯做法是确认燃油着火温度能能使煤粉点燃后,喷入适量的煤粉,待煤粉与油混合燃烧,能形成稳定的火焰后,适时撤油,用煤升温。实践证明C4出口气体温度在400℃以下时，煤粉燃烧不易形成火焰，所以必须少量喷煤，当C4达450℃左右时火焰大大高于煤粉燃点，此时煤粉燃烧已活泼充分，可撤油或少量用油，但必须控制好此时的升温梯度，当C4达550℃以上时，升温梯度较易控制，窑前火力增强，此时要注意调风，避免火力于集中，当c4gT达700℃以上时，火砖表面温度也很高，极易造成窑内“出汗”而造成窑衬的剥蚀，此时，除了严格按慢转窑时间进行慢转窑外，应适当调整火焰长度，同时准备进行预铺料操作。为了增强窑增强窑内蓄热量,当C4gt达700℃左右时,启动主电机,开大主排转速,以60×2t/h的喂料量,向窑内喂料30—50t，然后止料，停主电机，降主排转速，切换辅助电机慢转窑，升温过程中的慢转窑应依据窑内工况和气候状况，严格执行升温曲线中的规定执行，遇雨雪天需增加转窑时间，C4gT达750℃以上时，应连续慢窑。 1．5挂窑皮操作 窑升温至投料温度后，按操作规程有关程序投料运行，入窑的第一批物料进入烧成带时出现液相，液相量随温度的升高而增加，物料液相有胶粘性的，但胶性随温度的升高而降低，因而烧大火温度时，窑皮就挂不上，当火砖表面温度不使液相处于过热状态时，物料粘性量大，火砖被压到物料下面，两者粘在一起，起化学变化，以后随温度的降低而固结，形成第一层窑皮。同样原理，以后形成第二，第三…...层窑皮，随着挂窑皮时间的增长，窑皮愈粘愈厚，随着窑皮的不断增厚，窑皮表面温度不断升高，表面粘力减少，由于窑皮本身的重力和物料的磨擦及机械振动等作用，窑皮粘粘掉掉，数量几乎相等，形成一定厚度的窑皮。 挂窑皮期间应尽力做到以下几点： （1）开始挂窑皮的喂料量为正常的65—70%，窑速适当减慢，这样可以保持料层由薄到厚，温度由较低到较高，物料在窑内停留时间由较长到较短，以便于保持火力偏中而稳定，粘挂好窑皮和烧好熟料。随着窑皮不断增厚，逐步减少物料在窑内的停留时间，增厚料层，提高烧成带火力，这也是防止窑皮因挂得快而松散的措施。 （2）随着窑速的加快和料层的增厚，各操作参数要相应及时调整，保持完整和一定长度的火焰，适当的黑影位置，合理的熟料结粒，要防止烧低火和烧大火，严禁烧流和跑黄料。 控制升重在中线范围，窑的快转率在85%以上，f-Cao小于1.5