MW火力发电机组烟气脱硫系统监控系统实施细则.docVIP

200MW火力发电机组烟气脱硫系统监控系统实施细则 一、系统简介 湿法烟气脱硫除尘工艺实时监测控制系统是以典型的石灰－石膏法烟气脱硫工艺为基础开发设计的。适用于其它各类湿法烟气脱硫除尘工艺。湿法烟气脱硫除尘工艺实时监测控制系统采用由各类电机控制器和各种变速器、远程控制器组成的DSC系统。 DSC系统主要功能如下： 1、采集并处理现场测量数据。 2、采集并处理执行机构状态数据。 3、监视和控制烟气脱硫除尘工艺过程。 4、控制单台电机、电磁阀和电动阀，并提供必要的连锁。 5、浮点运算、逻辑操作、顺序控制、收集历史数据并在趋势图中显示。 6、数字点状变更显示及打印报表自动生成。 7、对所有报警点进行参数超限的报警及打印。 8、处理系统内部通讯及操作员与脱硫工艺流程之间的通讯。 9、文件系统维护。 10、与其它系统的接口功能 DSC系统功能由各个分站完成，通过总线连接各个分站。以显示屏、仪表屏和键盘实现对烟气脱硫系统的管理功能。 DSC系统布置在中心控制室内，对整个烟气脱硫系统实现自动化控制，同时对电控设备实现机旁操作。 ? 二、脱硫系统主要技术参数 1、烟气量m3/h 2、烟气温度： 150 3、烟气入口含尘浓度：＜200 mg/m3 4、烟气入口含SO2浓度：3000 mg/m3? 5、循环水量：? 1200 m3/h 6、脱硫剂： 200～300目，纯度大于95氧化钙粉剂 7、脱硫剂耗量：?? t/h 8、酸化剂： 己二酸 [ HOOC(CH2)4COOH ] 9、酸化剂耗量： 40 kg/h 10、系统装机容量： KW 11、脱硫效率： 95% 12、年运行时间： 7200小时 ? 三、烟气脱硫系统控制监测要求 1、烟气脱硫系统由工业计算机、可编程控制器、CRT、主控制柜、就地控制柜、检测仪表及执行机等组成。控制系统主要控制对象是烟气脱硫系统。 2、计算机控制系统功能 机上实现控制系统的启、停操作。 显示烟气脱硫系统的动态画面。 显示烟气脱硫系统的动态参数。 具有对整个烟气脱硫系统运行工况定时自动存储的功能。 具有运行参数超限显示及报警功能。 实现对各类水泵、风机、输送机、给料阀、搅拌装置、泄压布袋除尘器及各类电动阀门、调节阀门的运行状态显示。 3、可编程控制器 可编程控制器通过RS232接口与计算机相连，为计算机提供相应的各种数据，利用开关定量输出模式实现对烟气脱硫系统各类设备的启停和各种阀门的开关调节的各项操作。 4、机旁控制 ??机旁控制箱布置在被控设备附近，实现就地控制操作。 5、检测仪表 ??PH值测试仪、浆液垂度计、液位计、料位计、温度计、压力计、二氧化硫测试仪、一氧化氮测试仪、氧气测试仪、烟气流量计、水量流量计等用来采集脱硫系统的运行工况数据，并通过PLCR工况机实现显示及控制。 6、烟气脱硫系统自控回路 循环水流量的控制回路。根据吸收塔入口烟气流量、SO2浓度、吸收塔出口烟气温度计算出所需脱硫液的流量，通过调整循环水泵出口回路阀的开启度来控制脱硫液的流量。 PH值控制回路。通过调整氧化钙浆液的浓度、添加工艺水量、水利旋流器的入口流量及溢流量来实现PH值控制。 氧化用空气流量控制回路。根据吸收塔入口烟气流量、入口烟气含氧量、SO2浓度、脱硫液PH值、脱硫液温度、脱硫副产品成份分析确定。通过流量调节阀门或变速调节装置来实现。 吸收塔入口烟气温度控制回路。通过调节换热器的相关运行参数进行控制。 换热器出口烟温控制回路。通过调节换热器的有关运行参数来调节。循环液流量、温度、浓度作为辅助调节。 脱硫液温度控制回路。通过调节输入氧化钙浆液的温度、添加水的温度来实现。 脱硫液浓度控制回路。通过调节输入氧化钙浆液的浓度及添加工艺水量来控制。 7、烟气脱硫系统超限报警及保护功能 ? 烟气脱硫系统参数超限时，在CRT上显示报警信息，并伴有声、光提示。系统报警点如下： 贮液池PH值过低。 搅拌活化罐液位过高、过低。 贮液池液位过高、过低。 循环池液位过高、过低。 吸收塔氧化槽、底池液位过高、过低。 脱硫剂贮仓料位过高、过低。 酸化剂贮罐液位过高、过低。 烟气出口处SO2、NO2含量过高。 各类运行电动机运行中跳闸，与工作机脱离空转。 控制电源消失。 UPS电源故障。 当吸收塔入口、出口烟温过高或压差过大时，控制系统通过控制烟气闸门实现脱硫塔切换功能。 8、程序控制 烟气脱硫系统具有程序控制功能，各单元用电设备顺序启动、顺序停止。整个脱硫系统按单元顺序启动、顺序停止，并能实现各单元之间的连锁控制。 ?9、软件编程 烟气脱硫控制系统的软件控制程序包括PLC程序和应用软件程序。其中PLC程序负责整个系统的正常运行，应用软件主要负责监控和记录。全部功能由PLC程序完成