HSQG磨机工艺管理规程实施细则.docVIP

１ 范围 本标准规定了本公司生产线磨机工艺管理准则。 本标准适用于本公司生产线磨机工艺控制和管理。 ２ 规范性引用文件 《水泥企业工艺管理规程》（国家建材工业部1986年10月版）。 ３ 总则 降低入磨物料粒度，寻求合理的研磨体级配，最佳装载量，磨内结构和能量传递方式。经常保持各仓能力的平衡和料、球、风相互适应，以提高粉磨效率，降低能耗。 ４ 喂料制度 4.1 入磨物料粒度、水分、温度的控制。 4.1.1 原料磨入磨石灰石粒度≤70ｍｍ占85％以上，最大粒度不能超过175ｍｍ。 4.1.2 混合材、石膏粒度＜30ｍｍ。 4.1.3 水泥磨入磨熟料粒度＜6ｍｍ。 4.1.4 混合材水分＜20％。 4.1.5 原煤水分＜８％。 4.1.6 熟料温度＜１００℃。 4.2 喂料要稳定、均匀，操作员要根据入磨物料粒度、易磨性、水分等性质的变化和产品控制指标、循环负荷、料层厚度等情况及时调整喂料量，不得猛加、猛减，防止饱磨和空磨。 4.3 喂料配比应准确。巡检工应按操作规程检查喂料系统设备运转情况，并做好记录。 4.4 调配站应有一定的储存量，以确保磨机的正常运转。 4.5 防止喂料堵塞或间断下料，保持喂料设备的正常运转。 4.6 巡检工应经常检查取料机的耙齿、刮板、刮板链条、小车行走装置是否正常；向外输送的皮带机是否调整适当。 4.7 严禁混料，应按质管部控制的指标生产，以保证出磨产品的质量符合要求。 ５ 磨机生产管理 5.1 磨机的启动、停车，要严格按照磨机操作规程执行。磨机在运转中发现衬板螺丝松动、脱落，应立即停磨处理，损坏的螺丝应更换。 5.2 立磨检查磨辊衬板、磨盘衬板厚度及有无局部磨损； 检查刮料板固定螺栓是否松动；检查磨内喷水是否堵塞或漏水；检查磨辊润滑是否漏油。水泥磨检查磨内衬板、隔仓板、出口圆筛等有无磨损。篦板的篦缝是否合适；磨内各仓料球（锻）比是否合适；清除夹在隔仓板、篦缝的杂物，清除煤磨烘干仓内扬料板上的积料。 5.3 尽量减少磨机的开停次数。 5.4 水泥磨磨内温度不得控制过高，一般在100℃～135℃为宜。当磨内温度超过145℃时，应采取措施，及时处理。 5.5 清仓、洗磨的时间不宜太长、以防损坏设备。 5.6 如发生生产事故、应立即向有关领导和部门汇报，并认真做好记录进行事故分析。 ６ 自动控制和计量 6.1 堆场、立磨、水泥磨、煤磨系统的计量以及电气仪表、热工仪表都应准确可靠。主副机所需的仪表应经常检查，以确保其灵敏、准确。各自动控制计量设备应定期检查、测试、校验，发现仪器失灵、损坏、精密度下降时应及时处理。 6.2 磨机系统各种报警装置必须准确、可靠。如发现失灵应及时找有关人员处理。 6.3 如需要修改控制程序和增减测试点时，应报技术管理部门审查，主管副总经理批准后方可实施。 ７ 收尘设备的管理 7.1 收尘设备应有专人管理，定期检修，保证其正常运行。 7.2 经常检查电收尘防爆阀是否完好，确认其在危急时能灵敏动作。若有磨损，应及时更换。 7.3 及时更换收尘袋，拆下的完整的旧袋经过清理后可以使用，在生产中发现袋子破裂应及时更换。 7.4 收尘器出口气体温度应高于露点温度２０～３０0Ｃ，以防结露。 7.5 所有收尘、通风设备都要密封，严防漏风。如发现漏风现象应及时处理。 7.6 充分利用现有的收尘设备，收尘器运转率不得低于主机运转率的９７%，排放浓度应符合国家标准。 ８ 成品及检验 8.1 出磨水泥应按化验室指定的库送入，严禁擅自改库。如发现水泥库顶串灰应及时处理和汇报。 8.2 保证产品质量。出磨水泥的细度、SO3、出磨生料、 煤粉的细度、水分不得连续三个超过各指标范围。 8.3 入磨物料和出磨产品应按时取样、留样、按时检验，作为分析生产的依据。取样应有代表性，检测数据应准确无误。化验所得结果，质管部质检员应及时报给制造部中控室磨机操作员。 8.4 检验产品的仪器设备和操作应定期检查和校正，保证检验结果的正确。 8.5 对在质量管理和提高质量方面卓有成效的单位和个人应予以表彰、奖励。出现质量事故，应查明原因，严肃处理。主要的质量控制指标，连续三个指标及以上不合格，属质量事故，应积极采取措施予以纠正。质管部应及时公布事故情况。 ９ 磨机衬板的使用 9.1 水泥磨机衬板在安装时，应按规定留有一定空隙。 9.2 衬板凡有掉角、破裂、拱起、压条磨平或厚度不足２０ｍｍ时应及时更换。 9.3 每次清仓换球或检修时，应详细检查磨内衬板、隔仓板、盲板、筛板、出料篦板等磨损情况。每次拆换衬板时应认真检查筒体及磨头的磨损情况，发现问题及时处理。 10 研磨体的使用、调整及补充 10.1 对每批进厂的各种球、锻，应符合产品质量标准。不同品种、规格的球、锻应分堆储存。各类球、锻库存量不得低于三个月计划用量。 10.2 在磨机内