机动攻丝工艺守则.docVIP

机动攻丝工艺守则 1 范围 本标准规定了在钻床、镗床及车床上机动攻丝是应遵守的基本规则。 本标准适用于在钻床、镗床及车床上的螺纹孔加工。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。 JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则 总则 3 机动攻丝的范围与材料硬度 3.1 普通螺纹从M16~M64；英制螺纹从5/8〞~21/2〞；管螺纹从3/8~2。 3.2 公称直径大于普通螺纹M64、英制螺纹21/2〞、管螺纹两者应先用刀刃刀具挑出螺纹初形，最后用丝锥攻丝成形。 3.3 公称直径小于普通螺纹M16、英制螺纹5/8〞、管螺纹3/8者，准许只钻孔而不进行机动攻丝。 3.4 车床上加工的轴向中心螺孔，其公称直径小于普通螺纹M16、英制螺纹5/8〞、管螺纹3/8者，仍为机动攻丝。 3.5 机动攻丝要求被加工材料硬度不大于320HB。 4 对机用丝锥的要求 4.1 丝锥的选择 机动攻丝应选择适用于钻床或镗床的机动丝锥、其结构形式见图1。要求丝锥的工作部分（L）应长度适宜，切削部分（L）锋利，校准部分（L）完整、精准，标记清晰。 图1 4.2 丝锥的前角和刃倾角 4.2.1 丝锥的前角与被加工工件材质有关，所选择的丝锥其前角应符合表1规定。 表1 被 加 工 材 料 前 角（γ） 代 号 软钢及韧性钢（20、25） 12°~15° 不标记 中硬钢（45、35等） 8°~12° 硬钢、铬锰钢 5°~7° 5° 青铜及铸铁 0°~6° 黄 铜 5°~10° 15° 铝 20°~30° 4.2.2 刃倾角（λs）的选择对工件的质量及刀具寿命影响很大，普通直槽丝锥刃倾角一般为0°左右，加工通孔时直槽丝锥允许刃倾角（λs）为－（5°~10°）。 4.3 丝锥的槽形 丝锥的槽形应有一定的容屑空间，保证排屑顺利，丝锥切削完毕反转退出时，齿背不致发生刮削和排屑现象。因此要求丝锥槽形圆滑、粗糙度值不大于Ra1.6m。重磨时前面不允许有凸台，以防阻碍排屑。 在韧性金属制件上对盲孔和断续表面孔的攻丝，可选用螺旋槽丝锥。 4.4 丝锥的刃磨 4.4.1 丝锥前角（γ）的刃磨应按被加工材料的不同选择相应的角度值，其角度值应符合表1规定。 4.4.2 丝锥的刃磨应符合SZ1635的有关规定。 5 对攻丝夹头的要求 5.1 机动攻丝通常采用表2规定的公司夹头、西德（WFSL）快换攻丝夹头及1612.10（BF21—2）刚性攻丝工具。 表2 型 号 攻丝范围 莫氏锥度 丝 锥 直 径，mm JJ3 M3~M12 3、4 3、4、5、6、8、10、12 JJ4 M12~M24 3、4、5 12、14、16、18、20、22、24 JJ5 M24~M42 5 24、27、30、33、36、39、42 JJ6 M45~M80 6 45、48、52、56、60、64、68、70、76、80 5.2 攻丝夹头应锥尾完好，无碰伤及锈蚀，具有良好的精度，不符合要求的夹头不允许选用。 5.3 丝锥套上的扭矩过载保护装置应使用力矩搬手在予调室进行予调；也可以根据生产经验或通过试切，按螺纹规格及被加工工件材质等具体情况适当调整。攻丝夹头扭矩的调整值应符合安全攻丝扭矩值的规定，见表3。 表3 安全攻丝扭矩值 公 制 螺 纹 公 制 细 螺 纹 螺纹直径 mm 扭矩 Nm 螺纹直径 mm 扭矩 Nm 螺纹直径 mm 扭矩 Nm’ 螺纹直径 mm 扭矩 Nm M2(×0.4) 0.25 M45(×4.5) 360 M2×0.25 0.15 M45×3 184 M2.5(×0.45) 0.35 M48(×5.0) 430 M2.5×0.35 0.20 M48×3 196 M3(×0.5) 0.20 M52(×5.0) 460 M3×0.35 0.28 M52×3 210 M3.5(×0.6) 0.70 M56(×5.5) 550 M3.5×0.35 0.35 M56?0 380 M4(?.7)5 1.00 M60(?.5)) 600 M4?.5? 0.70 M60?? 400 M5(?.8)) 2.00 M64(?)) 720 M5?.5? 1.00 M64?? 430 M6(?.0)) 3.5 M68(?)0 760 M6?.750 2.00 M68?5 450 M8(?.25)) 7.5 M72(?)2 800 M8?( 3.5 M72?? 480 M10(?.5)) 14.5 M76(?)5 840 M10?.255 9.0 M7