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论现代塑料加工成型方法 前言：21世纪新型材料日新月异的发展，给现代塑料加工成型工艺带来更广阔的材料选择余地，塑料因此也有了更丰富的表现效果。本文章将从塑料的新型加工艺角度出发，来研究现代工业设备的先进技术及现代新型材料的应用前景。关键词：塑料加工 应用 一:塑料的定义及其发展简介 定义：塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。 简介：塑料的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。根据美国材料试验协会所下的定义，塑料乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，它在加工完成时呈现固态形状，在制造以及加[1]工过程中，可以借流动(flow)来造型。 经由此说明我们可以得到以下几项了解： 　　 ●它是高分子有机化合物 　　 ●它可以多种型态存在例如液体固体胶体溶液等 　 ●它可以成形(moldable) 　 ●种类繁多因为不同的单体组成所以造成不同之塑料 　 ●用途广泛产品呈现多样化 ●具有不同的性质 　　 ●可以用不同的加工方法(processing method ) 二：塑料的特性 对于塑料的加工成型的方法讲解时，我们先来了解一下塑料的特性，他将帮我们区分认识到塑料的不同加工成工艺。 塑料的特性有如下： 塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构 ，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。 　　 高分子的分子结构分类： （a）线型结构　 　　 （b）线型结构（带有支链） 　　 （c）网状结构（分子链间少量交联） 　　 （d）体型结构（分子链间大量交联） 　　 两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构（包括支链结构）高聚物由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在，故没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。 由此我们知道了塑料的有优点亦有缺点，我们将在合成工艺中充分发挥其特性并将其缺点加以改善。 三：塑料材料的成型加工 1：塑料的工艺性设计 (1)、注塑模工艺 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。 模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。中国论文联盟h流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 成型时间：注射时间 20s~60s 高压时间 0s~3s 冷却时间 20s~90s 总周期 50s~160s 四：塑料的成型加工：?  塑料成型加工一般包括原料的配制和准备、成型及制品后加工等几个过程；成型是将各种形态的塑料，制成所需形状或胚件的过程。成型方法很多，包括挤出成型、注射成型、模压成型、压延成型、铸塑成型、模压烧结成型、传递模塑、发泡成型等。机械加工是指在成型后的制件上进行车、削、铣、钻等工作，它是用来完成成型过程中所不能完成，或完成得不够准确得工作。? 、成型物料的配制：?  ?由于简单组分的塑料性能单一，难于满足要求，通常通过配制手段，将添加剂和高分子形