复合模的构造.docVIP

复合模的构造1.复合模的基本构造(如下图所示)模板的加工方式上 下模座在模具比较在大的情况下,模座上有外导柱(小型模具可以不要外导柱,)导柱的单边间隙在0.01—0.02,这样才能起到良好的导正作用.模座与夹板联接起来需要樏栓,因此模座上也有螺栓沉头孔彧螺丝孔;有时模座和夹板也需要合销来固定,因此,模座上也有合销孔,另外,下模座上一定要有漏料孔.有时弹簧行程不够的情况下,在模座也会有钻弹簧孔.上 下夹板: 主要是用来固定, 夹持, 保护冲头的作用.夹板上冲头孔的单边间隙取-0.03.在有内导柱的情`下,夹板上有导柱或导柱孔;与模座联接固定合销孔 , 螺栓沉头孔或螺丝孔;联接脱板的等高套筒过孔,限制脱板行程的弹簧孔或优力胶孔;固定冲头的螺丝孔,固定销孔(比较在的冲头).内 外脱板: 脱料板的作用主要是脱料和保护冲头.脱料板的单边间隙取+0.015,为紧配合,因此在有脱料板的情况下,冲头可以不用合销.在有内导柱的情况下,外脱板上有导柱孔(导柱孔正面要倒R角);脱板上有等高套筒螺丝孔,冲头过孔等.(4) 公 母模: 冲孔下料之功用.在割公 母共享时,必须注意下料的毛边方向.一般采用如下左图之割法,而不采用如下右图之割法,此两种割法,下料之毛边方向刚好相反,而复合模的毛边方向为向下.此种加工方式:毛边向下 此种加工方式:毛边向上(5) 在有内导柱的情况下,母模上有内导柱或内导柱孔(导柱孔正面要倒R角).模板上有螺栓沉头孔 合销孔 定位销(块) 漏料孔等.2.复合模上的主要零件及标准件导柱导柱有外导柱和内导柱(亦称辅助导柱),它们的功用都是在上 下模运动时起到导正的作用.导柱的头部要做R角,导柱孔的正面孔要倒R角,这样在上下模运动时便于导正.导柱可装在上模,也可装在下模,根据冲压时取放材料之方便而定.内导柱的端部在一般的情况下沉于夹板上,而不沉于模座上,这与加工 组装之经济性和方便性有关.导柱必须垂直.假若导柱的垂直度不够(导柱孔割斜等),往往会产生以下两种不良之后果: A 冲头产品毛刺加大 B 脱料不顺导柱长度的确定:当还没有开始加工时,导柱已达到直线接触,直线部分为5mm 左右即可,但最小不能不于3mm.要注意防呆,也就是讲在有四根导柱的情况下,千万不能把四根导柱做成前后 左右完全对称,以防组模时装反,要把其中一根导柱(一般为右下角的一根)向一边偏3-5mm.合销合销的作用: A 固定作用,把模板固定在想象的尺寸上;B 帮助强度,尤其是在折弯模上.是否要合销,要看其作用,在有脱料的情况下,冲头上可以不要合销,因为脱料板的间隙为+0.015.但当脱料板的间隙很大时,冲头上仍然要用合销.在其它模板上要有合销消孔.(3) 螺栓:其作用就是把各个模板联接锁紧起来.螺栓孔位置螺栓长度 螺栓间距 螺栓孔及沉头孔尺寸见资料等高套筒等高套筒的固定方法使用等高套筒,等高套筒在于控制脱料板的活动部分之尺寸高度(须要配合脱料板牙孔规格).在等高套筒的活动范围内,各模板必须加工消孔,闭模时螺丝头不可凸出模板面 (螺丝头部要低于模板面之距离不得小于3.0mm)弹簧 优力胶: 在于将活动板或零件给予适当的压力.在选择弹簧时,必须考虑弹簧的行程和弹性(即倔强系数K).弹簧在装配时,一般可装在脱板和夹板之间,但在弹簧行程不够时,也可在模座上和脱板之间(夹板为过孔,同时夹板也对弹簧起到一种保护作用).弹簧在装配时一定先给一定的预压,否则,弹簧根本不能起到应有的作用.弹簧的种类一般以其颜色来区分: 黄色----轻小荷重蓝色----轻荷重 红色----中荷重 绿色----重荷重咖啡色----极重荷重弹簧的预压量:当弹簧未动作时,必须先行压缩1.0---2.0mm定位销: 其作用是将材料固定,使尺寸得以准确加工定位销按形状可分为圆形 异形(也称定位块);按活动方式可分为固定式和活动式.圆形定位销,一般做Φ3.0—5.0.冲子(冲头)冲子一定要躲在脱板里,至少低于脱板1.0mm冲子的最好固定方式是用螺丝锁紧.对于剪单边的冲子,必须有靠壁,即剪单边冲头有一个根部根部的长度至少为5.0mm,而且根部要倒R角(R1.0—2.0),其目的是为了防止冲子在剪切时逃向一侧.冲子的长度: 冲子在冲孔下料时,必须在吃到材料时再冲下1.5---3.0mm附: 1 刀口问题刀口在线割时都留有一定的直线部分,直线部分的最佳值为3t(t为材料厚度).但在冲铝制口时,线割时刀口部分绝不能留直线部分,因为铝的熔点比较低,在冲压过程中产生大量的热,废料铝因长时间受热而稍有熔化即熔结在刀口上,久而久之,刀口被破坏,模具报废,因此,在制造冲铝制品模具时,刀口部分决不可留直线部分.2 冲压材料规格的确定材料尺寸