饲料制粒机自动控制作业指导书.docVIP

实施目标 规范制粒机自动控制生产作业，确保饲料制粒质量符合规定要求。 1、控制系统组成 2、主要功能 3、操作指南 4、操作界面说明 5、故障报警的排除 6、系统的维护保养 系统组成 1、自动控制系统 2、触摸屏操作界面 3、各马达运行信号检测 4、控制各马达启停 5、调质机物料温度检测 6、蒸汽球阀与调节阀 7、蒸汽压力检测 8、控制喂料变频器频率 9、控制旁通门 10、主机电流检测 11、控制振仓器 12、缓冲斗料位检测 13、声光报警 14、自动开机 15、自动停机 16、堵机自动旁通控制 17、自动振仓控制 18、断料自动停机 开机前的准备 1、分汽缸压力（6-8公斤/平方厘米）2、分汽缸手动排水3、进制粒机前端汽水分离器手动排水4、检查蒸汽调节阀的压缩空气是否在3公斤/平方厘米左右5、检查压缩空气的汽水分离器的水杯是否有水，及时排除6、按操作界面的旁通门是否工作正常，发现不正常通知机修修理7、确定待制仓有料并仓门打开 开机操作步骤 1、开机前检查确认设备正常 2.设定相关参数，有如下参数需修改： ·★修改设定温度 根据实际要求温度修改红色数值； ·★检查设定电流，和主机额定电流一致，一般无需修改，维持上次值即可； ·★设定喂料目标值，修改上面的灰色数值。一般需要知道此品种上次正常开机时的喂料频率，可以设定为比正常值稍高一点。例如：上次本品种开机时能工作到20Hz，则目标喂料值设定为21Hz左右即可。若不知道此品种上次开机时的正常值，可以先将目标频率先设定得小一点，之后在生产时再逐步增加。 ·★设定蒸汽阀开度目标值，修改上面的灰色数值。与喂料目标值相似，同样也需知道此品种上次正常开机时的阀门开度值，可以设定为比正常值稍高一点。若不知道此品种上次开机时的正常值，同样可以先将目标蒸汽阀开度值先设定得小一点，之后在生产时再逐步增加。 ·★设定启动方式及初始值 按主画面上的“参数”按钮，即可设定启动初始值 首先选择启动方式： 若此品种物料第一次生产，可以选择启动方式1（按设定值，自动调整式启动），让系统根据当前的电流及温度逐步调整喂料及阀门开度，直至稳定。 若已生产过此品种，知道其喂料目标值及蒸汽阀开度目标值，就可以选择启动方式2（按目标值，线性加速启动），这样系统将均匀快速地使喂料及蒸汽到达目标值，可显著缩短启动时间。之后还需设定启动初始值：也就是喂料初始值和蒸汽阀开度初始值，刚开机时，系统将先以这两个数据运行一定时间，之后再逐步调整到目标值。 注：以上几个参数都可以保存到相应的配方中，生产时可以直接调出相应的配方即可。 开机顺序A 1、打开电源开关 2、将“工作方式”选择开关打到自动位置，“旁通门控制”选择开关打在自动旁通位置，“喂料机控制地选择”开关打在本地控制位置 3、输入即将生产的料名 4、检查操作界面所显示的主机工作电流与调质后的温度是否符合本次制粒的原料特性。 5、按操作顺序依次开启制粒机主电机、调质器、喂料器，此时喂料器会自动进行加料，调节阀也会自动打开。 6、喂料器与调节阀会根据选择的模式逐步增加喂料量及蒸汽量，最终达到设定的调质温度和主机电流。 7、在整个运行过程中要注意观察喂料器运转是否正常，调节阀动作是否正常，分汽缸蒸汽压力是否在6-8公斤/平方厘米。 此项操作模式只需4-5分钟就能使制粒机达到满负荷工作 开机顺序B 1、打开电源开关 2、将“工作方式”选择手动位置，“旁通门控制”选择开关打在自动旁通位置，“喂料机控制地选择”开关打在本地控制位置 3、输入即将生产的料名 4、检查操作界面所显示的主机工作电流与调质后的温度是否符合本次制粒的原料特性。 5、按操作顺序依次开启制粒机主电机、调质器、喂料器，旋转喂料旋钮和蒸汽添加旋钮逐步增加喂料量与蒸汽量，最终达到满负荷工作 6、在整个运行过程中要注意观察喂料器运转是否正常，调节阀动作是否正常，分汽缸蒸汽压力是否在6-8公斤/平方厘米。 此项操作模式只需2-3分钟就能使制粒机达到满负荷工作 停机操作步骤 停机有人工停机或自动一键停机 人工停机时先按喂料机停止按钮，系统将自动关闭蒸汽及喂料，之后可以逐个手动停止各设备。 自动停机时，按“自动停止”按钮，系统将按先停止喂料及蒸汽，之后再按预置好的延时时间及顺序来停止上调质机-下调质机-制粒主机。 运行中注意事项 1、听：是否有异响 2、闻：是否有异味（三角带、电器、电源连接线等） 3、摸：各部件温度是否正常、是否振动异常（电机、齿轮箱等） 4、看：运行曲线是否平滑（主机电流、喂料频率、调节阀开度、调质温度），报警记录、蒸汽压力是否稳定，料仓的供料情况。 系统的自动开机过程 当顺序启动制粒机、调质机、喂料机后（可以采用一键启动或手动单个启动），系统将以如下的过程控制喂料