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从装配工艺看板式转变谈可视管理摘要：本文从装配工艺卡片转变成组装作业法看板着手，从多方面阐述了可视管理的作用及其在生产现场上的应用。 关键词:生产现场；可视管理 中图分类号：F279.23 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）04-000-01 随着信息技术发展的日新月异，企业在信息管理方面也日渐成熟。而当企业从作坊式管理逐步向流程式管理转变的同时，也对生产现场管理提出了更高的要求，可视管理便应运而生。 其实，可视管理并不是深奥难懂的，甚至可以说随处可见。组装作业法就是可视管理。组装作业法的前身是装配工艺卡片，里面罗列了装配过程及使用的工具、涉及的零件及装配注意事项等等，详细的，会有一张装配图(二维)。这种卡片对操作者来说，勉强可以使用，但对管理者来说，很难做到一目了然，管理者需要一个形象、直观的东西。这样组装作业法喷涂板就产生了，它不但具有装配工艺卡的内容，而且绘有三维视图，较二维视图更直观，以下图为例，我们可以看见，空重车限压阀盖的装配全过程，从爆炸图可以清楚的看见各个零件的形状，这样我们的操作者和管理者可以通过图案轻松的分辨零件并准确的进行装配。把组装作业法喷涂板悬挂于生产现场就是可视管理。 这些工作标准，不仅是用来提醒操作者工作的正确做法，而且更重要的是，使管理人员得以判定工作是否依据标准在进行。 可视管理的目的有两点： 第一，看出问题。生产现场的问题要通过可视管理快速的看出来，如果不能找出问题所在的话，就无法管理好整个流程了。所以，可视管理的第一个目的，就是要使问题表面化。在以往的工作中，员工发现问题，逐层汇报，最后才被报告到最高管理者面前，在往上逐级呈报过程中，所发现的问题就会愈来愈抽象并且可能已经离事实很远。然而，在生产现场有可视管理的话，管理者只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在，而且可以在当时、当场进行批示，使得现场的员工能够快速的解决问题。 第二，接触事实。生产现场里有可能出现两种情况：操作者在按照各种标准进行工作，生产在顺利的进行，或是操作者超出了标准要求的范围，那就表示已经出了问题。这时可视管理就是一种很方便可行的办法，用来判断事件是否超出标准，以及发生问题时，能快速发出警告。如果可视管理存在的第一个目的，是要使问题能看得出来，那么第二个目的，就是要使操作者及检查管理者能当场直接地接触到现场的事实。当可视管理真正发挥作用时，现场每个人都能做好本职工作并且及时的导正错误发生。 对于生产现场管理，我们大多数人都是听说过5M管理，那么什么是5M呢，其实5M就是指人员、机器、材料、方法及管理五个现场管理方面，其英文首字母都是M，组合简称为5M管理。每天都会发生各种与5M有关的不同问题，这些都可以用可视化呈现出来，使之更形象、直观。 人员方面(操作者)：一直以来，我们要知道操作者的技能，知道操作者的工作方法是否正确，都是通过询问的方式，费时又不能正确的判断。这时就需要我们在现场里制作出明确的标识，比如标识板上张贴员工照片，并对其所属工种，有何特殊技能进行公布。对于工作方法的正确与否，我们可以把工艺文件及作业指导书等用看板展示出来。更直观的方法还可以采用照片的形式，把每一个操作要领的正确操作过程拍摄下来，张贴在工作者的正前方。这样就相当于有人在手把手的教授工作方法，管理者也可以一目了然。 机器方面：在生产现场我们看到最多的就是生产设备，这些机器是在工作还是停下来，我们都必须明显的标示出来。运转中的机器设备要有明显的设备完好标识，如果停下来，我们必须知道为什么，也要有指示牌。 材料方面：生产现场要有专门的材料储存位置，并且标明产品零件的名称、图号、库存数量等，这样材料数量过多或者不足就可一下看得出来。 方法方面：在生产现场中，将操作指导书张贴在每一个工作位上，这些指导文件上要注明工序、工时、安全注意事项、质量控制点，以及发生问题时要如何处置等。 管理方面：我们可以在现场醒目位置里挂出生产任务图表，或者质量改进目标等等，也可以把合格品和不合格品陈列出来，警醒生产现场人员。 上述几方面在生产现场上用可视化表现出来，会使操作者对目标有了认识，而且了解到管理部门期望他们达成目标。无论何时，一旦操作超出了可视规范的要求，他们就知道发生问题了，然后纠正错误，以避免往后再次发生这样的错误，这就是可视管理的作用。 我们平时使用的操作指导书中就有提到“人机料法环”，环境代替了5M的最后一个M的“管理”。可视管理在厂房环境方面，也有许多可以应用的地方。去除不需要的东西，现场只需放置一些现在或近期内要使用的物品；将要的东西摆放成有秩序的样子，在现场每一项物品都要定置摆放，在需要的时候随即可取用；将机器及工作区域打扫干净；员工工作服整齐，防护用具佩戴齐全，