饲料设备知识和管理保养.pptVIP

设备知识及设备管理（粉碎、配料及制粒部分）;饲料粉碎;粉碎的目的;对饲料粉碎机的要求;粉碎粒度表示方法;粉碎方法及设备分类;;锤片粉碎机的一般构造;;锤片粉碎机的工作过程;一般来说，锤片粉碎机工作过程主要由两方面构成：一是锤片对物料的冲击作用；二是锤片与物料、筛片（或齿板）与物料以及物料相互之间磨擦、搓擦作用。 谷物、矿物等脆性物料主要依靠冲击作用而粉碎；牧草、秸杆等韧性物料主要依靠磨擦作用而粉碎；饼粕类等块状物料主要依靠剪切作用而粉碎； 不管是哪种物料粉碎，都是多种粉碎方式联合作用的结果，只不过是某种粉碎方式占主导地位而已。 ;锤片粉碎机的分类;锤片粉碎机的型号标准;;锤片粉碎机主要结构和参数; 锤片的磨损和更换：锤片端部磨损后，粉碎室内环流层变大，粉碎效率降低，故应经常检查锤片磨损情况并更换 锤片数量与排列：影响转子的平衡、物料在粉碎室的分布、锤片磨损的均匀度及粉碎机的工作效率 锤片的数量：是由单位转子宽度上锤片的数量即锤片密度来衡量，密度过大，电耗高，过小则产量小，故应选用合适密度 ;锤片: 是粉碎机最重要也是最易磨损工作部件,其形状、尺寸、排列方式、制造质量，对粉碎效率和产品质量有很大影响 锤片的形状和尺寸：形状有近十种，最常用的即板状矩形锤片，应尽量采用长且薄锤片，以提高产量，我国锤片有三种标准锤片 锤片制造质量：（1）采用表面堆焊碳化钨及渗碳热处理比普通锤片使用寿命延长7~8倍（2）锤片加工精度要求任意两组锤片质量差不得大于5g ; 齿板： 作用是阻碍环流层的运动，降低物料在粉碎室内的运动速度，增强对物料碰撞、搓擦和磨擦的作用，对粉碎效率有一定影响，一般由铸铁制造，表面激冷成白口，形状有人字形，直齿形和高齿形。 ;锤片排列：指转子上各组锤片之间及同组锤片间的相对位置关系，一般分为（1）螺旋线排列（物料易推移，锤片磨损不均，一般用于小粉碎机）；（2）对称排列（转子运转平稳，物料分布均匀，锤片安装方便，但需锤片数较多，SFSP和FSP常用此方式）（3）交错排列（分单片和双片，锤片定位需隔套较多，安装不方便）（4）对称交错排列（最好的排列方式，转子平衡性好，轨迹均匀不重复，物料不推移） 锤片线速度：太高则增加空载电耗，粉碎粒度过细，对转子平衡性能和制造质量要求高；线速度过低则产量过低。;筛片： 作用是控制产品粒度，为易损件。其种类、形状、包角及开孔率对粉碎和筛分效能有重要影响 筛片分类及规格：一般有圆柱开筛、圆锥孔筛和鱼鳞筛等。筛片规格按筛孔直径划分，用筛片号（筛孔直径乘以10）表示，分为8、10、12、15、20、25、30、40、50、60、80…例如：筛孔直径3mm，筛片长度680mm，宽度396mm 的筛片，标记为 30-680×396 SB/T 10119 ;筛片开孔率： 指筛片上筛孔总面积占整个筛面面积的百分比。开孔率越高，粉碎机生产能力越大，故应在满足产品的粒度要求和筛片强度要求的情况下，尽可能选用大孔径筛片，以提高粉碎效率，节约电耗 筛片包角： 决定着筛片面积的大小，包角越大，粉碎效率越高。一般有180、270、300、360等多种，粉碎机在使用小筛孔筛时，应尽量采用较大的筛片包角，以提高度电产量和产品粒度均匀性 ;粉碎室：由筛片、齿板、门及机体等构成的腔穴中作高速旋转而粉碎筛分物料的总体，其结构形式和状态对粉碎效率有较大影响 锤筛间隙：锤片顶端到筛片内表面的距离，是影响粉碎效率的重要因素之一，过大则产品质量恶化，增加电耗；过小电耗增加，粉碎效率降低，锤片磨损加快. 粉碎室内气流状态：对粉碎效率有很大影响，可选配合适的吸风系统以提高粉碎机的粉碎效率;排料装置： 排料方式对粉碎机性能有很大影响，须及时把已粉碎的合乎粒度要求的物料排出并输送走，保证连续作业和高的效率，一般有三种排料方式（1）自重排料，饲料厂一般不采用；（2）气力输送出料，优点：吸走物料水分，冷却物料和粉碎机本身，提高筛落能力和产量，但能耗高，设备昂贵（3）机械加吸风出料，可控制粉尘外逸，降温、去水、防止过度粉碎，提高产量、降低能耗，适用于大中型饲料厂 ;锤片粉碎机操作规程;工作中，如发现异常声响、出料堵塞、轴承或电机过热、出现强烈振动等，应停止给料，停车检查，找出原因，排除故障 工作结束后，将机内物料完全排出后，方可关闭粉碎机和风机电机 排除故障、调整及清理机器时，应切断电源。严禁随意提高粉碎机转速 应经常检查锤片销轴上的开口销或锁紧套，如有过度磨损，应立即更换 每班工作结束后，应做好清洁工作和必要的检查工作;锤片粉碎机的调整;锤片粉碎机的保养;锤片粉碎机常见故障及原因;轴承过热： 主轴与电机中心不同心 润滑脂过多、过少或不良 轴承损坏 主轴弯曲或转子不平衡 轴承盖与轴的配合过紧或轴承与轴配合过紧或过