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加强机电安装工程质量控制及安全管理（浙江省装饰有限公司，浙江，杭州，310013） 【摘要】 本文介绍了机电安装施工的特点，同时对机电安装工程项目质量检验的主要依据进行了阐述，最后对安装工程的质量控制及安全施工的管理进行了详细的论述。 【关键词】机电工程；安装工程；质量控制；安全管理 1 机电安装工程项目施工特点 1.1 涉及的学科和专业门类多； 1.2 涉及新技术、新工艺、新材料、新设备等； 1.3 工业规模日趋扩大，安装工程规模也越来越大； 1.4 高大建筑高大装置增加使大型吊装工程量越来越大，要求越来越高； 1.5 大型、精密设备现场组装量大，对装配与检测技术要求高； 1.6 压力容器、钢结构构件、通风管道与部件、管路配管需要在现场制作； 1.7 控制系统的不断更新使工程技术含量越来越高。 2 机电安装工程质量问题的处理 2.1 质量问题处理的基本要求和程序 一般由项目总工程师(技术负责人)组织技术、质量负责人进行分析处理。 2.1.1 质量问题处理程序； 2.1.2 质量问题处理的基本要求：质量问题的调查；质量问题的防护和应急措施；质量问题的原因分析；质量问题的处理；质量问题不作处理的论证。 2.2 质量问题处理方案的实施、控制及验证 2.2.1 质量问题处理方案的实施 经批准的质量问题处理方案应发给质量问题责任人实施。对质量问题处理方案的实施一般有四种方法：进行返工；返修或不经返修作为让步接收；降级使用(或改作它用)；拒收或报废。 2.2.2 质量问题处理的控制及验证 质量问题处置后的复验；复验必须严格按施工质量验收规范有关规定进行。 2.3 常见质量通病的分析及预防措施 2.3.1 质量通病的分析：概括有如下几个方面： 原材料、零部件、成品或半成品、工程设备等自身质量缺陷；安装与土建之间的施工中相互配合不当；安装工程各专业之间的施工配合、施工顺序、及相互之间接口关系等处理不当；项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识、责任性不强等原因。 2.3.2 质量通病的预防措施 加强质量意识教育；制定防治质量通病目标；加强工序检查，“对症下药”；认真遵守施工程序和操作规程；加强组织管理和协调工作，认真贯彻执行质量技术责任制；坚持质量标准、严格检查。 3 机电安装工程质量的控制 3.1 工程质量控制的策划 3.1.1 按工程实体形成过程各阶段划分：事前控制、事中控制、事后控制； 3.1.2 按影响工程质量的因素进行策划； 3.1.3 按工程施工层次控制进行策划； 3.2 对施工人员的主要控制环节及措施 3.2.1 资格和能力的控制； 3.2.2 增强意识教育； 3.2.3 严格培训、持证上岗。 3.3 施工机具和检测器具的选用及控制措施 3.3.1 施工机工具选用的原则； 3.3.2 检测器具的选用原则； 3.3.3 使用、操作的控制； 3.3.4 管理和保养的控制。 3.4 工程设备和材料的控制和质量检验的方法 3.4.1 设备和材料采购的控制； 3.4.2 工程设备和材料进货检查和验收的控制； 3.4.3 工程设备质量的检验方法； 3.4.4 工程设备、材料储存保管的控制； 3.4.5 合理组织物资发放使用，减少损失。 3.5 施工方法和操作工艺的制定与实施要点 3.5.1 施工方法和操作工艺的制定要求 必须结合工程实际、企业自身能力、因地制宜等方面进行全面分析，综合考虑；力求施工方法技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便；有利于提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本；方法是工程施工的重要手段，无论施工方法的选择、操作工艺的制定、施工方案和施工组织设计的编制等，都必须以加快进度，确保工程施工质量和安全，提高经济效益为目的，严加控制。 3.5.2 实施的要点 严格遵守施工工艺标准和操作规程，它是进行施工作业的依据，是确保工序质量的前提；切实控制工序活动的操作者、材料和工程设备、施工机具、施工方法和施工环境等；检验工序活动是评价工序质量是否符合标准要求的手段；设置工序质量控制点并进行强化管理，保持工序处于良好的受控状态；工序质量控制的方法。一般有质量预控和工序质量检验两种，以质量预控为主。 3.6 关键技术对整体工程质量的影响与控制 对实施关键技术的人员的控制；对所用的施工机具的控制；对所用的材料的性能的控制；对所采用的方法、工艺的控制；对所需环境的控制；实信息的控制。 3.7 施工环境的主要控