减速器-带式输送机传送装置.docVIP

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：设计一带式输送机传送装置　　　　　　　　　　　 专　 业：机械设计制造及其自动化　　　　　 班　　级：09机械3班　　　　　　　　　　　 设 计 者： 　　　　　　 组 员： 指导教师： 　　　　　　　 2012年5月10日 目录 一、课程设计任务书 3 二、传动方案的拟定 3 三、电动机选择以及传动系统的运动和动力参数计算 3 3.1电动机类型的选择 3 3.2电动机功率选择 3 3.3确定电动机转速 4 3.4确定电动机型号 4 3.5总传动比 5 3.6动力参数计算 5 四、传动零件的设计 5 4.1选择蜗杆传动类型 5 4.2选择材料 5 4.3按齿面接触疲劳强度进行设计 5 4.4蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 7 4.5校核齿根弯曲疲劳强度 7 4.6验算效率 8 4.7精度等级公差和表面粗糙度的确定 8 五、轴的设计计算 8 5.1输入轴的设计计算 8 5.2输出轴的设计计算 9 六、键连接的选择和计算 10 6.1连轴器与电机连接采用平键连接 10 6.2输入轴与联轴器连接采用平键连接 10 6.3输出轴与涡轮连接用平键连接 10 七、滚动轴承的选择与计算 11 7.1计算输入轴轴承 11 7.2计算输出轴轴承 13 八、联轴器的选择 14 8.1类型选择 15 8.2载荷计算 15 8.3型号选择 15 九、箱体设计 15 9.1减速器结构 15 9.2注意事项 16 十、润滑和密封设计 17 10.1齿轮的润滑 17 10.2滚动轴承的润滑 17 10.3密封 17 十一、设计小结 17 十二、参考文献 18 一、课程设计任务书 题目：设计一带式输送机传动装置 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为5%。 已知条件：带式输送机的传动效率为=0.96； 输送带的牵引力F=3.2kN； 输送带的速度v=0.8m/s； 输送带滚筒的直径D=425mm。 二、传动方案的拟定 采用一级蜗轮蜗杆减速器，优点是传动比较大，结构紧凑，传动平稳，噪音小，适合于繁重及恶劣条件下长期工作。蜗杆传动的速度高一些，啮合齿面间易于形成油膜，也有利于提高承载能力及效率。蜗轮蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小等优点。缺点是效率低，发热量较大，不适合于传递大功率。其适用于传动v4-5m/s，这符合本课题的要求。 三、电动机选择以及传动系统的运动和动力参数计算 3.1电动机类型的选择 按工作要求和条件，选择全封闭式自扇冷式三相异步电动机，额定电压为380V。 3.2电动机功率选择 工作机所需功率： 电动机至工作机的总效率（串联时） 由《机械设计课程设计》课本P13表3-1可查得： 弹性柱销联轴器： 双滚子轴承： 滚筒及运输带效率： 闭式双头蜗轮蜗杆的传动效率： 所需电动机的功率（kW） 电动机额定功率 按条件来选取电动机型号。电动机功率裕度的大小应视工作机构的负载变化状况而定，本方案选拟定4。 3.3确定电动机转速 滚筒工作转速为： 从传动比分配的一般原则可知：单级蜗杆减速器推荐值i传动比范围为10~40，单级最大传动比i值为80。故电动机转速的可选范围为： 符合这一范围的同步转速有750 r/min、1000 r/min、1500 r/min。 根据容量和转速，由有关手册查出有四种适用的电动机型号，因此有四种传动比方案，综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，一般常用同步转速为1000 r/min和1500 r/min。本方案采用1500 r/min。 3.4确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y112M—4，则所选取电动机部分性能如下： 额定功率4KW； 满载转速； 额定转矩。 3.5总传动比 3.6动力参数计算 （1）、计算各轴转速 （2）、计算各轴的输入功率P(kW) （3）、计算各轴的输入转矩T（N*m） 四、传动零件的计算 4.1选择蜗杆传动类型 蜗杆传动类型采用渐开线蜗杆(ZI)传动，有利于保障传动的平稳性。 4.2选择材料 蜗杆用35CrMo表面淬火，硬度45—50HRC，表面粗糙度Ra1.6μm，涡轮轮缘选用ZCuSn10P1金属膜铸造。 4.3按齿面接触疲劳强度进行设计 根据闭式蜗杆传动的设计准则,先按齿面接触疲劳强度进行设计,再校核齿根弯曲疲劳强度。其传动中心距一般计算公式为： （1）.确定作