脱硫增压风机叶片断裂分析及防范措施 analysis of fracture failure for blade of boots fan and its preventive measure.pdfVIP

2013年8月 电 力 科技 与 环 保 第29卷第4期 脱硫增压风机叶片断裂分析及防范措施 andits measure offracturefailureforbladeofbootsfan preventive Analysis 刘红权1，代真1，卢伟2，张勇2，钱勇2 (1．国电科学技术研究院，江苏南京210031；2．国电宿州发电有限公司，安徽宿州234000) 摘要：对某发电公司两次增压风机叶片的断裂进行了失效分析，并提出了防止类似事故重复发生的防范措施。 关键词：增压风机叶片；断裂失效分析；防范措施 ofbootsfanat isdemonstrated．Some Fracturefailure forblade preventive Abstract：The analysis powerplant accident measuresforthesame are proposed． ofboots failure measure WOrds：bladefan；fracture Key analysis：preventive 中图分类号：XT01．3 文献标识码：B 文章编号：1674—8069(2013)04—050—02 被断片打坏的叶片试样进行了化学成分分析，结果 1 概况 见表1。 某发电公司1号机组脱硫增压风机叶片于 表1叶片的化学成分 ％ 2009年12月16日和2010年11月09日接连发生 两次断裂。该风机为成都某机械厂生产，设计流量 2700000m3／h，全压3400Pa，人El压力10Pa，转速 600 r／min，100％负荷联轴器处功耗2870kW，叶片 材质为16MnD。2009年12月16日叶片断裂时运 行时间约1．7万h，2010年11月09Et叶片断裂时 参考《低温压力容器用低合金钢锻件》 运行时间约0．6万h。 (JB 2检验结果与分析 符合该标准对叶片用材料16MnD的相关标准要求。 2．3力学性能检验 2．1宏观检验 在断裂叶片及被打坏的叶片上分别制取常温拉 对第一次断裂叶片进行宏观检查，可见断口位 伸试样和冲击试样，使用CMT5205电子万能试验机 于距叶根约200 rflm处，断面基本与叶片轴线垂直， 进行常温拉伸试验，使用JBG一300冲击试验机进 断1：3表面大部分齐平。裂源位于叶片内弧侧进汽边 行冲击试验，试验结果见表2。 缘12—16mm左右，裂源生成后向背弧偏出汽侧方 由于未提供叶片材料相关标准，因此无法确定 向扩展。断1：3大部分表面平整，呈细瓷状特征，断口 材料的力学性能是否符合要求。根据《低温压力容 前缘可见疲劳扩展的贝纹线。裂纹最后断裂区呈剪 器用低合金钢锻件》(JB4727—2000)，由表2可见， 切唇，表面粗糙。 叶片的力学性能符合该标准对叶片用材料16MnD 对第二次断裂叶片进行宏观检查，可见断13位 的相关标准要求。 于距叶根约120mm处，断面基本与叶片轴线垂直。