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脱落连接器衬套加工探讨 the machining of the bush for umbilical connector

第2 期 机 电 元 件 VOI. 26 NO. 2 2006 年6 月 ELECTROMECHANICAL COMPONENTS Jun. 2006 工艺与材料 脱落连接器衬套加工探讨 刘相义 (贵州航天电器股份有限公司,贵州 遵义 563006 ) 摘要:连接器衬套上的异型盲孔改用数控铣加工,提高了零件的成品率,加工时间仅为电火花加工的l / 20。 关键词:衬套;盲孔;加工;数控铣;轨迹模拟;去除氧化皮 中图分类号:TM503 + . 5 文献标识码:A 文章编号:l000 - 6l33(2006 )02 - 0026 - 03 此加工方法存在明显的缺点: 加工周期长, ! 1 引 言 经过现场测试,每件加工大约需要2 1 ,加工效率 脱落连接器以其独特的产品性能和结构,在连 低,不能满足生产需要; 由于放电加工的特性, 接器产品家族中占有很重要的位置,广泛应用于航 零件容易超差造成报废; 去除氧化皮采用人工抛 # 天航空领域。衬套是脱落连接器中的重要零件,加 光,效率低,工作量大。 工比较困难。图l 为某型号脱落连接器衬套零件结 经过长期的加工摸索,我们采用了新的加工方 构简图。 法。 2 新的加工方法 2. 1 铣镗加工 此孔为下大上小的盲孔,根据零件加工原理, 可采用镗孔的方式加工。零件加工工艺方法如下: 粗车成形 精车成形 铣镗3—S!3 孔 热处理 ~ ~ ~ ~ 去除氧化皮 电镀。 ~ 图l 衬套结构简图 上述工序中,工序3 为加工三孔的关键工序, 从图中我们知道,该零件的加工要点与难点在 在数控铣上加工。最初,我们采用成形刀并编制相 3—S!3 孔的加工上,该三孔的特点是:孔小,精 应程序进行加工,加工后将零件进行了组装试验, 度要求高,为出口小、内大异型孔,孔的表面粗糙 发现零件钢球在孔内有粘滞现象。经解剖观察,发 度要求为! 0. 8 。此三孔加工质量的优劣直接影响 现孔成形不理想。我们又进行了加工试验,这次加 a 脱落连接器的正常解锁与锁紧。为了保证该三个异 工严格按照

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