脱水石膏含水率大原因分析及改进措施.pdfVIP

第14卷(2012年第2期) 电力安全技术 生产一线 S 脱水石膏含水率大原因分析及改进措施 崔鹏飞 (山西漳泽电力漳泽发电分公司，山西长治046021) [摘要]针对中电投漳泽发电分公司脱硫系统脱水石膏含水率大，影响石膏粒化处理系统正 常运行的问题，通过化验对石膏成分分析，结合实际运行情况，从运行调整、设备状况等方面分析 石膏含水率大的原因，并提出改进措施，使石膏含水率满足石膏粒化处理系统的工艺要求。 [关键词]脱硫；石膏含水率；改进措施 漳泽发电分公司4台210MW机组分别于 是脱水石膏含水率的保证。从系统和设备方面查找 2006年10月和2008年6月完成烟气脱硫改造，石膏含水率大的原因，如氧化空气系统能否满足氧 采用了比较成熟的石灰石 石膏湿法H兑硫工艺，3 化要求、真空皮带脱水机能否正常运行脱水等方面 号、4号脱硫系统共用l套脱水系统，5号、6号影响石膏含水率。保证系统和设备正常运行是解决 脱硫系统共用1套脱水系统，设计脱水石膏含水率 石膏含水率大问题时需要考虑的问题。 10％以下。 1．1吸收塔浆液pH值的影响 根据国家环保部门的要求，脱水设备随丰机运 当pH值火于5．8时，H+浓度降低，CaSQ·1／ 行，按照机组75％～80％负荷率，4台脱硫系统 每小时需石灰石约16t，至少产生脱硫石膏30t(每 增加，并在石灰石颗粒表面形成一层液膜，而液膜 日产生脱水石膏700余t、约600余m3，按300天内部CaCO，的溶解又使pH值升高，溶解度的变 计算，每年产生脱水石膏21万t、约18万m3)，化使液膜中的CaSO，·1／2H，O析出并沉积在石灰 脱水石膏处理成为难题，每年需要向灰场腾灰支付 石颗粒表面，形成一层外壳，使石灰石颗粒表面钝 费用270多万元。为了解决脱水石膏处理难而且浪 化，抑制吸收反应进行，脱硫效率和石灰石利用率 费的问题，漳泽发电分公司进行大量调研，了解到 下降。随着CaSO，·1／2H：O含量升高，脱水系统 采用脱水石膏粒化生产工艺，可以对脱水石膏进行 无法正常运行。当pH值小于5．1时，烟气中的F一 深加工，生产用于水泥行业的缓凝剂，达到石膏综 与石灰石中AL3+化合成F—AL复台物，形成包膜 合利用的目的。2010年5月，脱水石膏粒化处理覆盖石灰石颗粒，降低了石灰石的消溶速率，导致 系统正式投入运行，运行中由f：脱水石膏含水率 pH值下降，浆液中石灰石的过剩率增加，脱水石 不稳定(设计石膏含水率10％以下)，有时候超过膏品质降低。 15％，造成石膏粒化成球率低，系统无法正常运行。 1．2吸收塔浆液CaSO。·1／2x：O的影响 CaSO、·1／2H：O是针状晶体，颗粒小，粘 1 脱水石膏含水率大的原因分析 性大且补易冲洗。当CaSO，·1／2H，O浆液进入 脱水机后会堵塞滤布孑L隙，影响脱水效果。当 影响石膏含水率的因素很多，如吸收塔浆液的 CaSO。·1／2H20含量超过l％时，脱水石膏含水 pH值，吸收塔浆液中的CaSO，含量、氧化空气在率增大。随着CaSO、含量继续升高，引起滤布过 浆液中的停留时间、氧化空气量、吸收塔浆液CL 滤通道堵塞，浆液中游离水不易脱去，滤布上的滤 浓度、吸收塔浆液浓度以及CRT显示参数的准确 饼湿度逐渐增大，脱水系统被迫停运。 性等直接影响脱硫系统的调整。控制好吸收塔内化 1．2．1 氧化空气在浆液中停留时间的影响 学反应条件和结晶条件，使之生成合格的石膏晶体， 在吸收塔运行调整中，要根据设计要求保持吸 一9一 万方数据