乳化液在冷轧润滑过程中的应用分析.pdfVIP

中国科技信息2008年第21期簿 eHlNAsclCE )LoGYI08IATloN№V．2008 高，颗粒度减小，系统稳定性增加，油水不 易分离，可能会导致润滑不足；当PH值过 低时，颗粒度增加，乳化液稳定性降低。PH 值过高或过低对润滑都不利，要根据油品 及轧制要求合理控制。 图2为乳化液的PH值波动图。由图可 过程中的应用分析 见， PH值总体呈现出不断升高的趋势。 分析其原因是轧制过程中产生的铁粉与乳 崔二宝 孙蓟泉 刘玉金 北京科技大学 100083 化液中的脂肪酸不断反应而生成了铁皂， 反应不可逆。消耗掉的脂肪酸不再起到在 乳化液中作为润滑物质和添加剂应起的作 乳化液主体组成是基础油和脱盐水。 用，并且使乳化液系统的不稳定性增加，一 乳化液是板带钢冷轧工艺漓滑的重要组成部 一 般是按2．0～4．0％的基础油配兑95％以 般加入一定量的缓释剂来控制系统的PH 分≯嘏遂 乳化液讷讽蒲 -冷却机理 纯 上的脱盐水，外加适量的表面活性剂 (乳化 值。2月25号PH值骤降，之后又慢慢上升。 合现场乳化液性能参数的检测结果，分析了 剂或弥散剂)形成的半稳态润滑 冷却剂， 分析其原因是酸洗来料表面由于挤干辊效 各性能参数变化原因及 其对冷轧润滑效果的 呈油水两相平衡体系。O／W 型乳化液 ， 果不佳而导致残酸混入乳化液系统，随即 影响 ，并提 了相应的调整措施，进一步完 水是连续相，油是分散相。 停止生产撇除部分乳化液，加入适量新油， 1．2乳化液的润滑、冷却机理 善誓乳他液的 薤 技朱 使PH值回升到正常水平。 乳化液的一个重要特性是离水展着 2．2浓度 性。如图1所示，从喷嘴中高速喷射出的 乳化液；漓 }．性能参数 浓度是乳化液使用过程中的最重要因 乳化液撞击到钢板和轧辊表面后，发生了 素之一。图3中，浓度呈减小趋势，最高浓 油水分离，油滴附着在接触表面上。由于 度为4．1％，最低浓度为0．2％，但平均在 1． 前言