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自动增益控制放大器（AGC）设计 摘要：本设计以程控增益调整放大器 AD603为核心，通过单片机MSP430控制各模块，实现电压增益连续可调，输出电压基本恒定。系统由5个模块组成：前级缓冲模块，电压增益调整模块，峰值检测模块，后级输出缓冲模块，控制与显示模块。将输入信号经前级缓冲电路输入给程控增益调整放大器 AD603，将信号放大输出，通过峰值检测电路检测输出信号，并送给单片机AD采样，与理想输出信号数值进行比较，若有多偏差，则通过调整对AD603的增益控制电压，来调整放大倍数，从而实现输出信号的稳定。整个设计使用负反馈原理，实现了自动增益的控制。 关键字：AD603 MSP430 峰值检测 自动增益控制 方案设计与论证 1.1整体方案 方案一：采用纯硬件电路实现，由AD603和运放构成的电压比较器和减法电路实现。把实际电压与理论电压的差值通过适当幅值和极性的处理，作为AD603的控制信号，从而实现放大倍数的自动调整，实现输出电压恒定。 优点：该方案理论简单，制作起来也相对容易，只有硬件电路。 缺点：理论低端，精度不够，没有创新，通用性不好。 方案二：采用AD603和单片机结合，通过单片机对输出信号AD采样并转化为数字量，与理论输出电压值进行比较，得到差值转换为控制电压，通过DA转化，对程控增益放大器AD603的放大倍数惊醒调整，从而实现输出电压的恒定。 优点：该方案控制精确，自动控制速度快，系统可移植性强，功能改变和增加容易，对后期改善和提升电路性能有益。 缺点：需要软硬件配合，系统稍复杂。 通过对两个方案的综合对比，我们选用方案二。 1.2控制模块 方案一：采用MCS-51。Intel公司的MCS-51的发展已经有比较长的时间，以其典型的结构、完善的总线、SFR的集中管理模式、位操作系统和面向控制功能的丰富的指令系统，为单片机的发展奠定了良好的基础，应用比较广泛，各种技术都比较成熟。 MCS-51优点是控制简单，二缺点也明显因为资源有限，功能实现有困难，而且需要大量外扩单元。 方案二：采用TI公司的MSP430。MSP430是一个 16 位的、具有精简指令集的、超低功耗的混合型单片机，基于闪存的产品系列，具有最低工作功耗，在 1.8V-3.6V 的工作电压范围内性能高达 25MIPS。包含一个用于优化功耗的创新电源管理模块。由于它具有极低的功耗、丰富的片内外设和方便灵活的开发手段。 MSP430的优点是资源丰富，操作语言灵活，但对编程的要求有所提高。 所以综合考虑，我们采用MAP430作为我们的主控制器。 1.3电压增益调整模块 AD603由5脚和7脚的连接方式不同而有三种： 方案一：5脚和7脚短接，增益为-10dB～30dB,带宽为90MHz; 方案二：5脚和7脚间接一个2，5k电阻，,再经5.6pF电容接地，该方案增益为0dB～40dB，带宽为30MHz； 方案三：5脚接18pF电容到地，该方案增益为10dB～50dB，带宽为9MHz； 综合考虑课题要求，增益在约0dB～30dB之间，再考虑带宽所以采用方案一，芯片连接图如下图1所示。 1.4峰值检测模块 方案一：一个二极管和电容器组成最简单的峰值检测器，电路如图2所示，然而仅一个二极管和电容器组成的峰值检测器可以工作，但并不是很理想，对于1nF的电容器，100ms后达到稳定的峰值，误差达10%。而且没有输入输出缓冲电路，在实际应用中，电容器中的电荷会被其他部分电路负载消耗，造成峰值检测器无法保持信号峰值电压。 方案二：分立二极管电容型。其原理图如图3所示。先将信号整流成半波，然后通过对电容的充电得到输入信号峰值。将场效应管当二极管用，可以有效减小反向电流同时增加第一个运放的输出驱动力。 优点：该方案性能优良，检测相对准确。 缺点：制作稍复杂，带宽不够宽，并且随检测幅值不同，带宽也会有所改变。 综合对比上述方案，我们选用方案二。 理论分析及计算 2.1增益积计算 设计目标输出电压变化范围1～3V，而输入信号为100mV～1V,我们选定输出幅度为2V，即Av在2～20倍，根据程控增益调节放大器的连接方式可知，增益的计算公式为G=(40Vg+10)dB,带宽90MHz。所以将AD采集得到的输出电压Vout,与预置电压进行比较，调整Vg大小，来改变增益，从而实现输出幅值稳定在某一个数值。 2.2后级缓冲及稳幅 因为要用到单片机内部的AD采样功能，所以一定要保证单片机的安全，在通过峰值检测电路的检测之后，把检测到的峰值经过一个后级缓冲电路再接一个3V稳压管之后送给单片机，既保证单片机端口的安全，同时把电路与单片机隔离。 2.3前级缓冲 因为AD603输入阻抗只有100Ω，考虑到信号源的输出阻抗是50Ω，所以在信号输入之前加了一个前级缓冲电路，以增加输入阻抗，提