自主管理JK课题(改进渣处理工艺,提高尾渣粉回收率(渣处理工艺改进小组).ppt

提高尾渣粉回收率;;; 由于钢渣淬化水循环使用，水质呈强碱性（PH＞13.95）并富含大量的钙、镁等金属元素，加之渣池及淬化工艺等缺陷，导致淬化效果差，对下道分选工序的影响也较大，增加了渣场钢渣处理的加工难度，导致生产成本增高、金属及尾渣粉的回收率降低，造成一定的资源流失。;;;; 小组通过数据收集统计，自10年渣处理淬化工艺及渣池设施改进后，转炉渣淬化效果有显著提升，尾渣粉回收率也在逐步增高，且曾最高的一个月达到0.119t/吨渣。小组认为通过渣处理工艺流程的优化及渣池设施改进后，钢渣粒化率有很大的提升空间，尾渣粉回收率会不断的提高，所以此目标是可行的。 ;;;经过全体组员共同讨论、分析确定以下要因：;; 小组积极与炼钢厂转炉车间沟通协调，要求转炉主控室严格控制炉渣中的钢水量，如有钢水要及时告知现场作业人员；渣处理岗位员工采取渣池中心分段泼渣方法，避免钢水在同一渣层成片状覆盖，有效降低了结渣现象。; 兑用渣场分选后的尾渣粉搭池围，增加池围密实度。通过该项实施，池围渗漏水现象明显减少，降低了渣池热源流失，起到了较好的焖渣效果。; 自采用分层扣灌底并落锤粉碎方法后，淬化水渗透性有了明显提高，基本杜绝了大块现象。 ; 根据钢种调整单池泼渣量和单炉、整池淬化时间，有效地解决了Si↓、S↓黏渣不易粉化问题。除此之外小组还严格控制整池泼渣量，要求每池泼渣量不得超过42炉（约640吨）；; 因工艺冷却水循环使用，水质呈强碱性且温度高，导致冷却系统水泵、管道及喷淋球阀易结垢堵塞，淬化水量不足。小组与炼钢厂设备室协调定期拆检工艺冷却水泵、管道，同时督促岗位员工加强班中巡检，发现喷淋球阀有堵塞现象及时疏通，并定期拆检保养。;; 直接效益： 12年完成指标： 直接效益=（12年尾渣粉回收率-11年尾渣粉回收率）×12年转炉渣总量×12年尾渣粉单价=（0.1174-0.1038）t/吨渣×630500吨渣×20元/t=171496元 ;降低汽运分公司出池铲运机备件损耗和检修成本 ; 每月渣处理粒化率、尾渣粉回收率及渣池周转率已被列入渣跨各班组主要经济技术指标???; 通过开展活动，使得钢渣粒化率得到了很大的提高，提高了尾渣粉的回收率，解决了Si↓、S↓黏渣不易粒化问题，保证了渣池运转率，同时节约了分选工序的生产成本。;