2016数控机床操作与维护技术基础——基本常识（高教版 李桂云编）电子教案：2.7 数控机床进给传动系统的结构.docVIP

《数控机床操作与维护技术基础——基本常识》电子教案（9） 第二章 数控机床的机械结构 课题编号 2-07 课题名称 数控机床进给传动系统的结构 教材版本 《数控机床操作与维护技术基础——基本常识》 高等教育出版社 李桂云 苏伟 主编 教学目标 知识目标 明确数控回转工作台的传动系统与夹紧装置； 掌握分度工作台的动作过程。 能力目标 掌握数控回转工作台传动系统间隙调整机构； 能够分析分度工作台的动作过程。 素质目标 培养学生读图能力； 能够分析传动路线。 教学重点 间隙调整机构；分度工作台的动作过程 难点分析 分度工作台的动作分析 教学设计 思路 结合简图分析数控回转工作台与分度工作台动作；间隙调整由学生根据已学知识讲授 教学资源 数控回转工作台、分度工作台简图 教学安排 2课时。复习、引课5 分钟，讲授80分钟，单元小结5分钟 教学过程 教学内容 教学方法 与手段 复习旧课 导入新课 新课内容 单元小结 作业布置 1、导轨的基本要求； 2、导轨的基本类型和特点：滚动、滑动（间隙调整）、静压； 3、导轨的润滑和防护。 上次课我们讲述了进给系统中导轨对数控机床的加工精度等指标的影响，为了提高数控机床的生产率，扩大工艺范围，数控机床的进给运动除了沿坐标轴X、Y、Z三个方向的直线进给运动外，也要有绕X、Y、Z轴的圆周进给运动，今天我们来研究这一问题。 2．3 数控机床进给传动系统的结构 五、 回转进给系统结构 （一）、数控回转工作台 应用：数控镗铣床 功能：圆周进给运动、分度运动。 组成：传动系统、蜗轮夹紧装置及间隙消除机构等部分。 传动系统： 数控回转工作台由步进电动机12驱动，经齿轮13和15带动蜗杆1，通过蜗轮2使工作台回转。 2．传动系统间隙调整机构： 齿轮间隙调整：偏心环14消除齿轮13和15啮合侧隙。 轴与套配合间隙：楔形拉紧销16消除齿轮15与蜗杆1的配合间隙。 （3）蜗轮蜗杆间隙：通过移动双导程蜗杆1的轴向位置来调整间隙。 调整方法：松开螺母18的锁紧螺钉19使压块17与调整套20松开，转动调整套20，带动蜗杆1作轴向移动，调整后锁紧调整套20消除间隙。 3．夹紧装置： 结构：蜗轮底部有八对夹紧块3和4，在底座9上均布八个夹紧液压缸5。工作台静止时，处于锁紧状态。 夹紧动作：夹紧液压缸5的上腔通入压力油，活塞向下移动，通过钢球8的向下移动，把夹紧块4向外撑开，将蜗轮夹紧。 松开动作：工作台需要回转时，夹紧液压缸5上腔的压力油流回油箱，钢球8在弹簧7的作用下向上抬起，夹紧块4松开蜗轮，蜗轮和回转工作台按照数控系统的指令作回转运动。 （二）、分度工作台 区别：分度工作台只能分度不能实现任意角度的圆周运动。 分类：鼠牙盘式和定位销式两种。 1、鼠牙盘式分度工作台结构组成 工作台、夹紧油缸及鼠牙盘等零件组成。 2、分度准备 （1）工作台7抬起 压力油进入分度工作台7的夹紧液压缸下腔10推动活塞6上移，经推力轴承5使工作台7抬起。 （2）鼠牙盘脱离啮合 工作台7向上移动时，上鼠牙盘4和下鼠牙盘3脱离啮合，内齿圈12上移与齿轮11的下半部齿轮啮合。 3、分度 （1）液压换向阀换位 （2）工作台转位 压力油经管道21进入分度液压缸的左腔19内，推动齿条活塞8右移，与它啮合的齿轮11作逆时针转动，分度工作台7回转，完成分度运动。 （3）分度速度控制 调整管道中节流阀控制分度速度。 4、定位夹紧 （1）液压换向阀换位 （2）定位夹紧 压力油经管道流入夹紧液压缸上腔9，活塞6向下移动，工作台7下降。 （3）鼠牙盘重新啮合 上下鼠牙盘3、4重新啮合，定位夹紧。节流阀调整工作台7下降的速度，避免产生冲击。 5、复位 （1）液压换向阀换位 （2）复位 压力油进入分度液压缸的右腔18内，推动齿条活塞8左移，使齿轮顺时针转动。由于工作台面下降夹紧后齿轮11下部齿轮已与内齿圈脱开，所以分度工作台7不转动。齿轮11停在原始位置，为下一次分度做好准备。 优点：重复定位精度高，分度精度高。 应用：各种加工和测量装置。 1、数控回转工作台的传动系统、传动间隙调整机构、夹紧装置； 2、分度工作台的结构组成； 3、分度工作台的动作：分度准备；分度；定位夹紧；复位 习题 2—21、22、23 5 分钟 绘简图 由学生运用已学知识分析讲授 绘简图 绘简图 主动作1 辅助动作 辅助动作 主动作2 辅助动作 辅助动作 辅助动作 主动作3 辅助动作 辅助动作 5分钟 2