2016数控机床操作与维护技术基础——基本常识（高教版 李桂云编）电子教案：3.2 数控车床的操作技术.docVIP

《数控机床操作与维护技术基础——基本常识》电子教案（14） 第三章 数控机床的操作技术 课题编号 3-02 课题名称 数控车床的操作技术 教材版本 《数控机床操作与维护技术基础——基本常识》 高等教育出版社 李桂云 苏伟 主编 教学目标 知识目标 明确程序结构、程序段格式； 掌握常用G代码指令格式； 能力目标 掌握常用F、S、T、M功能代码； 能够编写典型零件的加工程序。 素质目标 正确运用编程方式； 能够编写典型零件的加工程序。 教学重点 F、S、T、M、G功能代码 难点分析 编写典型零件的加工程序 教学设计 思路 以学生为主体，教师起主导作用，充分调动学生积极性。 教学资源 典型零件编程案例 教学安排 2课时。复习、引课5 分钟，讲授80分钟，单元小结5分钟 教学过程 教学内容 教学方法 与手段 复习旧课 导入新课 新课内容 单元小结 作业布置 1.数控车床分类； 2. 刀架与导轨布局特点及应用； 3.刀具及安装与刃磨； 4.工艺分析（包括零件图、装夹方案、加工顺序、刀具、切削用量）。 前面我们学习了数控车床的加工零件的工艺知识，今天我们学习程序编写内容。 3.1.3 数控车床的编程 一、数控编程基础知识 1．程序结构与格式 （1）程序组成：程序号、程序内容和程序结束三部分。 程序号为程序的开始部分，由地址字和编号数字组成。在FANUC系统中采用英文字母“O”作为地址字，其它系统有的采用“P”、“%”以及“：”等。 程序内容是由许多程序段组成。 程序结束用辅助功能M02或M30。 （2）程序段格式是指一个程序段中字、字符和数字的书写规则。 目前常用字地址可变程序段格式。 它由语句号字、数据字和程序段结束符组成。其格式如下： N- G- X- Z- …… F- S- T- M- LF 2．程序编制规则 （1）分类1：手工编程和自动编程两大类。 手工编程是指整个编程过程由人工完成，适用于几何形状简单的零件，如直线、圆弧组成的轮廓。 自动编程由计算机及相应软件完成，适用于形状复杂的零件，如非圆曲线及曲面零件。 （2）分类2：绝对坐标方式编程、增量坐标方式编程、混合编程。 绝对坐标方式编程的坐标值以编程坐标零点为编程基准；增量坐标方式编程的坐标值以前一个点的坐标位置为起点。 FANUC系统用X、Z表示绝对坐标，用U、W表示增量坐标。 （3）分类3：直径编程和半径编程 直径编程：绝对坐标方式编程时X值以直径值表示，增量坐标方式编程时X值以径向实际位移的两倍表示。 半径编程：X值以半径或径向实际位移量表示。 FANUC系统用直径编程。 3．F、S、T功能 F功能也称进给功能，有两种表示方式mm/r和mm/min，分别用G99和G98指定。 S功能也称主轴功能，用来设定主轴转速或切削速度，用G96设定恒切削速度为m/min；用G50设定主轴最高转速为r/min；用G97设定主轴转速为r/min。 T功能也称刀具功能，主要格式有两种。T指令编程，由地址字T和数字组成，有T××和T××××两种格式，T后面数字用来指定刀具号和刀具补偿号，如T0102表示选用1号刀具，采用2号刀补值；T、D指令编程，利用T功能选择刀具，利用D功能选择刀具偏置尺寸。 4．M功能 M功能也称辅助功能或M代码，它是控制机床一些辅助动作的命令。 FANUC 系统常用辅助功能 代码 功能 说明 M00 程序停止 M00是一个暂停指令。执行有M00指令的程序段后，主轴的转动、进给、切削液都将停止，以便进行手动操作。按循环启动后，继续执行后面的程序段。 M01 选择停止 与M00功能相似，只有在按下“选择停止”后，M01才有效，否则机床继续执行后面的程序段。 M02 程序结束 加工程序结束，此时主轴停转，进给停止，冷却液关闭，机床处于复位状态。 M03 主轴正转 主轴顺时针方向转动 M04 主轴反转 主轴逆时针方向转动 M05 主轴停止转动 主轴停止转动 M08 冷却液开 打开冷却液 M09 冷却液关 关闭冷却液 M30 程序结束 与M02功能相似外，返回程序的第一条语句，准备下一个工件的加工。 M98 子程序调用 控制程序从主程序转到子程序 M99 子程序返回 子程序结束及返回主程序 5．G功能 （1）G功能也称准备功能或G代码，用来指令机床进行加工运动和插补运动。 （2）FANUC OTD系统常用G代码如表3-8所示 （3）主要G代码编程格式与说明 G00 用途 快速定位刀具，不对工件进行切削加工。 编程格式 G00 X（U）— Z（W）— 说明 X（U）、Z（W）表示刀具移动的目标点的坐标，X、Z指定绝对坐标，U、W指定增量坐标。 使用G00时进给量由所采用的系统参数指定。 G01 用途 直线插补功能