2016数控机床操作与维护技术基础——基本常识（高教版 李桂云编）电子教案：3.6 数控铣床与加工中心的操作技术.docVIP

《数控机床操作与维护技术基础——基本常识》电子教案（19-20） 第三章 数控机床的操作技术 课题编号 3-07、08 课题名称 数控铣床与加工中心的操作技术 教材版本 《数控机床操作与维护技术基础——基本常识》 高等教育出版社 李桂云 苏伟 主编 教学目标 知识目标 了解对刀设备原理； 明确数控铣床与加工中心分类及特征； 能力目标 能够区分数控铣床与加工中心应用； 掌握数控铣削加工工艺分析。 素质目标 认识数控铣削加工刀具与工具系统； 掌握数控铣削加工切削用量选择； 教学重点 切削用量与工艺分析 难点分析 加工工艺分析 教学设计 思路 概述类知识通过图片和对比法讲授，刀具安装及对刀设备利用视频演示，切削用量与工艺分析由学生主讲。 教学资源 图片、视频资料、工艺分析案例 教学安排 4课时。复习、引课5 分钟，讲授170分钟，单元小结5分钟 教学过程 教学内容 教学方法 与手段 复习旧课 导入新课 新课内容 单元小结 作业布置 数控车床对刀步骤； 数控车床操作过程。 前面我们学习了数控车床加工零件的步骤，今天我们继续学习数控铣床与加工中心加工机床的相关知识。 3．2-3 数控铣床与加工中心操作技术 3．2．1 数控铣床与加工中心概述 一、数控铣床的分类 1．按主轴布置方式分类：立式数控铣床和卧式数控铣床。 2．按数控系统的控制轴数分类：两轴半控制、三坐标联动、多坐标联动。 二、数控加工中心的分类 1．按主轴在加工时的空间位置可分为卧式、立式和万能加工中心。 2．按自动换刀装置(ATC)分类：转塔头加工中心、带刀库的加工中心。 3．按主轴种类分类 ：分为单轴、双轴、三轴及可换主轴的加工中心。 4．按工艺特征分类：镗铣加工中心、钻削加工中心 、复合加工中心 三、数控铣床的结构特征 1．坐标特征。数控铣床能实现多坐标联动，可加工出连续的形状复杂的轮廓。 2．主轴特征。数控铣床的主轴一般都设有自动夹刀、松刀装置，能在数秒中内完成装刀或卸刀工作。 四、加工中心的特点与应用 特点： 1．工步集中，加工精度高； 2．生产率和经济效益高； 3．减轻了操作者的劳动强度； 4．有利于生产管理的现代化。 加工中心最适合加工具有以下特点的零件： 1．高精度零件； 2．结构比较复杂的零件； 3．多工步的零件。 3．2．2 数控铣床与加工中心刀具、切削用量与加工工艺 一、数控铣床与加工中心刀具 刀具：钻削刀具、铰削刀具、螺纹加工刀具、镗削刀具、铣削刀具等。 工作头：装夹刀具的部分（直接与刀具接触的部分）。 刀柄：安装工作头又直接与主轴接触的标准定位部分。 加工中心常用刀柄：面铣刀刀柄、钻夹头刀柄、弹簧卡头刀柄、丝锥刀柄、镗刀刀柄、莫氏锥孔刀柄、套式立铣刀刀柄及侧面锁紧式刀柄等。加工中心一般采用7﹕”。当精度要求不高时，直接用高度游标尺测量ZT值；若精度要求高，则用量块和千分表以相对测量法决定ZT值。 （2）用光学投影式对刀仪进行镗刀预调方法示例b)。 预调时，刀具连同刀夹装于对刀仪的座孔中，端面A相当于“主轴端面”。预调尺寸为ZT和镗孔直径D=2R。利用光学投影原理，将刀头投影到屏幕上，与十字线对准，然后由纵横滑座上的游标尺读出ZT和R值，精度可达土0.01mm。加工中还可以利用微调刻度尺对ZT和R尺寸进行微调。 2．对刀块 使用时，工件放置于工作台面上，将它的底面置于工件表面(工件表面常设定为工件Z向的坐标原点)上。当被调刀具连同刀夹一起装在机床主轴孔内后，使其处于机床坐标系Z轴的原点(Z＝0)的位置，由操作人员手动机床主轴沿Z向下移，刀具顶端一旦与对刀块顶平面接触，对刀块上的红色指示灯开始闪烁时，立即停止刀具下移，同时CNC系统即测出尺寸L1(（b）)，并显示出来，操作人员记录下尺寸L1并将它与对刀块高度尺L(（a）)相加得出这把刀具的刀尖顶端至工件表面的距离Zs，Zs作为这把刀具的长度补偿量，并由操作人员利用面板上的键盘输入到CNC系统内相应的刀补存储器(例如H01)中。 刀具实际移动值＝程序指令值 ± 刀具长度补偿量 数控铣床与加工中心分类及特征； 数控铣削加工刀具与工具系统； 数控铣削加工切削用量； 数控铣削加工工艺分析； 对刀设备。 习题3-17、22、23、24 5 分钟 数控铣床与加工中心有很多相同之处合并讲授 图片、实例 对比讲授 对比讲授 图片、实例 对比讲授 对比讲授 对比讲授 对比讲授 联系设备结构 与数控铣床比较 举例 视频 结合工艺知识由学生主讲 典型案例 结合工艺知识教师启发，学生讲授 图片 视频 视频 视频 5分钟 2