2016数控机床操作与维护技术基础——基本常识（高教版 李桂云编）电子教案：3.9 数控铣床与加工中心的操作技术.docVIP

《数控机床操作与维护技术基础——基本常识》电子教案（21） 第三章 数控机床的操作技术 课题编号 3-09 课题名称 数控铣床与加工中心的操作技术 教材版本 《数控机床操作与维护技术基础——基本常识》 高等教育出版社 李桂云 苏伟 主编 教学目标 知识目标 明确加工中心工件坐标系的特殊性； 掌握常用M、G代码。 能力目标 能够运用常用M、G代码编写零件加工程序。 素质目标 培养学生编程能力。 教学重点 程序编制 难点分析 指令运用 教学设计 思路 以学生为主体教师起主导作用，调动学生积极性、主动性。 教学资源 典型案例 教学安排 2课时。复习、引课5 分钟，讲授80分钟，单元小结5分钟 教学过程 教学内容 教学方法 与手段 复习旧课 导入新课 新课内容 单元小结 作业布置 数控铣床与加工中心分类及特征； 数控铣削加工刀具与工具系统； 数控铣削加工切削用量； 数控铣削加工工艺分析； 对刀设备。 前面我们学习了数控数控铣床与加工中心加工机床的工艺知识，今天我们学习其编程知识。 3．2-3 数控铣床与加工中心操作技术 3．3．3 数控加工中心的编程 数控铣床与加工中心常用辅助功能基本与数控车床相同。 一、工件坐标系 加工中心的坐标系与前面两类数控机床基本相同，不同之处在于：用一台加工中心同时加工多个零件时，可以同时设置多个坐标系，每个工件坐标系自成一个体系。 二、编程基础 加工中心编程与数控铣床基本相同，不同之处主要在换刀指令。 刀具功能由地址符T和两位数字组成，数字用以设定刀具的号码。 指令格式：M06 T02； （换2号刀） FANUC 0i-MB系统数控加工中心常用M代码 代码 功能 说明 M06 刀具控制 换刀 M18 主轴准停控制 取消主轴准停 M19 执行主轴准停 M30 程序控制 程序结束 M40 镜像 X轴镜像 M41 Y轴镜像 M42 Z轴镜像 M43 取消镜像 FANUC 0i-MB系统数控加工中心常用G代码一览表 代码 分组 功 能 G09 00 准确停止检验 G10 数据设定 G17 02 XY平面选择 G18 ZX平面选择 G19 YZ平面选择 G27 00 参考点返回检查 G28 参考点返回 G29 由参考点返回 G30 第2、3、4参考点返回 G43 08 刀具长度正补偿 G44 刀具长度负补偿 G49 取消刀具长度补偿 G50.1 11 取消镜像 G51.1 镜像 G52 00 局部坐标系统设定 G53 机床坐标系统选择 G54 12 选择第1工件坐标系 G55 选择第2工件坐标系 G56 选择第3工件坐标系 G57 选择第4工件坐标系 G58 选择第5工件坐标系 G59 选择第6工件坐标系 G68 16 坐标系旋转 G69 坐标系旋转取消 G73 09 深孔钻削固定循环 G74 攻左螺纹固定循环 G76 精镗孔固定循环 G80 取消固定循环 G81 钻孔固定循环 G82 沉头钻孔固定循环 G83 深孔钻削固定循环 G84 右旋螺纹攻丝循环 G84.1 右旋螺纹刚性攻丝 G85 镗削固定循环 G86 镗削固定循环 G87 镗削固定循环 G88 镗削固定循环 G89 镗削固定循环 G90 03 绝对坐标编程 G91 增量坐标编程 G92 00 定义编程原点 G94 05 每分钟进给量 G98 10 返回固定循环起始点 G99 返回固定循环R点 三、编程实例 （一）工艺分析及处理 1、工序安排及刀具选择 ①铣上平面至尺寸，选Φ60mm的高速钢盘铣刀，刀号为T01； ②选择Φ16mm的高速钢键槽铣刀铣外轮廓，刀号为T02； ③用T02号刀铣内轮廓； ④选择Φ12mm的钻头钻孔，刀号为T03。 2、工件的安装 工平口钳装夹。 3、确定工艺参数 根据经验切削用量选择如下数值： 铣平面：S1200，F350，切削深度一次完成； 铣外轮廓和内轮廓：S2000，F350，切削深度一次完成； 钻孔：S1500，F150。 （二）程序编制 1、程序原点的确定 程序原点设置在工件上平面中心处。 2、程序编制 工件外轮廓、内轮廓采用半径补偿，钻孔采用固定循环指令。参考程序略 工件坐标系； 常用M、G代码； 编程实例； 习题3-26、27、29 5 分钟 以加工中心为例 对比 以学生为主体完成教学任务 对比数车 与数车不同的 与数车不同代码 主要讲授不同之处 有选择讲 典型案例 教师主导学生主体 5分钟 2