2016数控机床操作与维护技术基础——基本常识（高教版 李桂云编）电子教案：3.1 数控车床的操作技术.docVIP

《数控机床操作与维护技术基础——基本常识》电子教案（13） 第三章 数控机床的操作技术 课题编号 3-01 课题名称 数控车床的操作技术 教材版本 《数控机床操作与维护技术基础——基本常识》 高等教育出版社 李桂云 苏伟 主编 教学目标 知识目标 了解数控车床分类； 明确刀架与导轨布局特点及应用。 能力目标 掌握工艺分析的相关内容。 素质目标 掌握刀具的安装与刃磨； 能够制定合理的加工顺序和恰当的切削用量。 教学重点 零件图分析、装夹方案设计、加工顺序、刀具及切削用量的选择 难点分析 工艺分析 教学设计 思路 运用图片、联系实习、结合工艺知识充分调动学生积极性大部分内容由学生讲授 教学资源 图片、数控车削典型案例 教学安排 2课时。复习、引课5 分钟，讲授80分钟，单元小结5分钟 教学过程 教学内容 教学方法 与手段 复习旧课 导入新课 新课内容 单元小结 作业布置 1、电加工的原理、工具电极材料 、工作液、应用； 2、电火花成形加工机床的脉冲电源、调节装置、工作液循环和过滤装置。 3、线切割机床走丝形式及应用。 前面我们学习了数控机床的机械结构，如何操作数控机床加工合格的零件是我们今天学习的主要内容。 3．1 数控车床的操作技术 3．1．1 数控车床概述 一、数控车床的分类 1．按主轴的配置形式分为：卧式数控车床和立式数控车床。 2．按数控系统控制的轴数分为：两轴控制的数控车床和四轴控制的数控车床。 二、数控车床布局 1．导轨布局 数控车床导轨布局主要有水平床身导轨、倾斜床身导轨以及水平床身斜导轨。 水平导轨加工工艺性好，有利于提高刀架的运动精度。 倾斜床身和水平床身斜导轨占地面积小，易于排屑，便于操作者操作与观察。 2．刀架布局 分类：立式或卧式两种。 立式应用：刀位数有四位或六位两种，经济型数控车床多采用立式回转刀架。 卧式应用：径向或轴向安装刀具；径向刀具多作外圆柱面及端面加工，轴向刀具多用作内孔的加工，常用的有6、8、10、12工位几种。 3．1．2 数控车床刀具、切削用量与加工工艺 一、车刀类型 1.按照加工表面分为：外圆右偏刀、外圆左偏刀、45°端面刀、外圆车槽刀、外圆螺纹刀、中心钻、麻花钻、镗刀等。 2.目前应用较多的是机夹可转位不重磨刀具，其具有以下特点： （1）刀片各刃可转位轮换使用，刀刃不重磨，减少换刀时间； （2）断屑槽型压制而成，尺寸稳定,节省硬质合金； （3）刀杆、刀槽的制造精度高。 3.常见机夹可转位车刀刀片形状：T型、F型、W型、S型、P型、D型、R型、C型 4.可转位车刀刀片的磨钝标准参考值见表3-1。 二、刀具的安装与刃磨 1．刀具的安装注意事项 （1）车刀刀尖应与车床主轴轴线等高，刀杆应与主轴轴线垂直或平行。 （2）车刀刀头伸出长度一般以刀杆厚度的1.5~2倍为宜。 2．刀具的刃磨 硬质合金车刀磨刀的一般步骤： 先用氧化铝砂轮磨去刀杆多余部分； 再用碳化硅砂轮磨刀头后角、付偏角； 磨前刀面和断屑槽，并倒圆角； 用油石研磨各刀面。 磨刀时应注意以下事项： 磨刀时,操作者应站在砂轮侧面,以防伤人，并戴防护镜。 磨刀时,应使用砂轮圆周面的中间部位,并左右移动刀具,以使砂轮磨损均匀，保持砂轮圆周面平整。 磨硬质合金车刀时，严禁用水冷却刀头，以防刀头沾水急冷产生裂纹。 三、切削用量选择 1.切削用量包括主轴转速、背吃刀量和进给量。 2.切削用量的选择原则是：粗车时首先选择一个尽可能大的背吃刀量，其次选择一个较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。精车时选用较小的背吃刀量、进给量和较大的主轴转速。 3.数控车床切削用量推荐值。 四、数控车削加工工艺分析与制定 1．零件图样工艺分析 该零件表面由圆柱、圆锥、圆弧、螺纹表面组成，其中多处直径尺寸有严格的尺寸精度和表面粗糙度要求，尺寸标注完整，轮廓描述清晰。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。 通过上述分析，采取以下工艺措施： （1）对图样上给定的几处带公差的尺寸，编程时取平均值。 （2）为便于装夹，左端面先车出夹持部分。 2．确定装夹方案 左端用三爪自定心卡盘一次装夹方式。 3．确定加工顺序及进给路线 加工顺序按由粗到精，再切槽，最后车削螺纹。 4．刀具选择 （1）粗车、精车选用90°硬质合金右偏刀，为防止副后面与工件轮廓干涉，付偏角不宜太小，可取30°； （2）车槽、车断用车槽刀，刀宽5mm； （3）车螺纹选用60°外螺纹车刀。 数控加工刀具卡片 序号 刀具号 刀具规格名称 加工表面 刀尖半径mm 备注 1 T01 硬质合金外圆90°偏刀 粗车、精车轮廓 0.4 右偏刀、副偏角不小于30o 2 T02 车槽刀 车槽、车断 0.4 刀宽5mm 3 T03 硬质合金60°外螺纹车刀 螺纹 0.15 编制