2016数控机床操作与维护技术基础——基本常识（高教版 李桂云编）电子教案：3.11 数控铣床与加工中心的操作技术.docVIP

《数控机床操作与维护技术基础——基本常识》电子教案（24-26） 第三章 数控机床的操作技术 课题编号 3-12、13、14 课题名称 数控铣床与加工中心的操作技术 教材版本 《数控机床操作与维护技术基础——基本常识》 高等教育出版社 李桂云 苏伟 主编 教学目标 知识目标 掌握数控加工中心加工零件过程。 能力目标 能够独立加工出合格的零件。 素质目标 胜任数控加工中心操作工工作。 教学重点 零件加工过程，特别是对刀 难点分析 对刀操作 教学设计 思路 教师演示与学生练习穿插进行，演示全部结束后学生独立练习，教师巡回指导 教学资源 数控加工中心4台；必须的刀具、量具和工具 教学安排 6课时。复习、引课5 分钟，操作演示80分钟，操作180分钟；单元小结5分钟 教学过程 教学内容 教学方法 与手段 复习旧课 导入新课 新课内容 学生实训 单元小结 作业布置 1.数控加工中心系统控制面板主要按键功能； 2.数控加工中心操作面板主要按键功能； 3.数控加工中心仿真操作过程。 前面我们学习了数控加工中心的面板和仿真加工，今天我们使用数控加工中心加工零件。 3．3．4 数控加工中心的面板与操作 四、数控加工中心的基本操作 1．开机操作 （1）打开外部总电源,启动空气压缩机。 （2）等气压到达规定的值后打开加工中心后面的机床开关，系统进入自检。 2．返回参考点操作 （1）按下→50%（或25%、100%）→Z→+→X→－→Y→+。X、Y、Z三个按钮上面的指示灯全部亮后，机床返回参考点结束。 返回参考点后，按POS 可以看到综合坐标显示页面中的机床（机械）坐标X、Y、Z皆为0。 （2）退出参考点操作如下:按→X→－→Y→－→Z→－。目的是以免长时间压住行程开关而影响其寿命。 3．手动操作 开机后主轴不能进行正、反转手动操作，必须先进行主轴的启动操作。 （1）主轴的启动操作及手动操作 1）按MDI→ PGOR→按Ｍ→3→ Ｓ→3→0→0→EOB→INSERT→按循环启动，主轴正转。 2）按JOG或HAND→主轴停止，主轴停止转动； 3）主轴转动时，通过转动主轴倍率选择开关使主轴的转速发生修调，其变化范围为50%～120%。 （2）坐标轴的移动操作 1）JOG方式 按下JOG,通过X、Y、Z及+、－、快速实现坐标轴的移动，其移动速度由快速进给速率调整按钮及手动进给速度开关决定。 2）手轮方式 按下HAND，通过手持盒实现坐标轴的移动。 3）切削液的开关操作 在JOG或HAND方式进行手动切削时，按冷却通/断打开/关闭切削液。 4．加工程序 （1）零件图 （2）参考程序（略） 5．刀具安装 6．对刀操作 用铣刀直接对刀 1）工件装夹并校正平行后夹紧。 2）在主轴上装入已装好刀具的刀柄。 3）在MDI方式下，输入M3 S300，按循环启动，使主轴的旋转与停止能手动操作。 4）主轴停转，移动工作台使主轴处于工件上方适当的位置（图A）。 5）手持盒上选择X轴，移动工作台（图中①），使刀具处在工件的外侧（图中B）；手持盒上选择Z轴，使主轴下降（图中②），刀具达到图中C；手持盒上重新选择X轴，移动工作台（图中③）。当刀具接近工件侧面时，用手转动主轴使刀具的刀刃与工件侧面相对，感觉刀刃很接近工件时，启动主轴使主轴转动，倍率选择X10或X1。此时应一格一格地转动手摇脉冲发生器，应注意观察有无切屑（一旦发生有切屑应马上停止脉冲进给）或注意听声（一般刀具与工件微量接触时会发出“嚓”、“嚓”、“嚓”的响声，一旦听到声音应马上停止脉冲进给），即到达了图中D的位置。 6）手持盒上选择Z轴（避免在后面的操作中不小心碰到脉冲发生器而出现意外），按POS进入位置显示页面，记下此时X轴的机床坐标或把X的相对坐标清零。 7）转动手摇脉冲发生器（倍率X100），使主轴上升（图中④）；移动到一定高度后，选择X轴，作水平移动（图中⑤），再停止主轴的转动。 图中2、3、4三个位置的操作参考上面的方法进行。 Z轴对刀时，刀具应处在将被切除部位的上方（图中A），转动手摇脉冲发生器，主轴下降，刀具比较接近工件表面时，启动主轴转动，倍率选小，一格一格地转动手摇脉冲发生器，当发现切屑或观察到工件表面切出一个圆圈时（也可以在刀具正下方的工件上贴一小片浸了切削液或油的薄纸片，纸片厚度可以用千分尺测量，当刀具把纸片转飞时）停止手摇脉冲发生器的进给，记下此时的Z轴机床（机械）坐标值（用薄纸片时应在此坐标值的基础上减去一个纸片厚度）；反向转动手摇脉冲发生器，确认主轴是上升的，把倍率选大，继续主轴上升。 用铣刀直接对刀时，由于每个操作者对微量切削的感觉程度不同，所以对刀精度并不高。这种方法主要应用在要求不高或没有寻边器的场合。