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桥梁制作工艺指导说明书 一、原材料的选用 1、钢结构采用Q345C和Q235B钢材，钢材材质应符合GB/T1591-94规定的化学成分及机械性能，必须有完整的厂方检验合格证书。 2、焊接材料的选用： ①手工焊接用焊条的选用；对于Q235级钢的焊接，采用E4303(J422)酸性焊条焊接，应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定；焊条使用前必须在90－150℃温度下烘干1－1.5小时；对Q345B钢的焊接，采用E5016(J506)或E5015(J507)低氢型焊条，应符合《低合金钢焊条》（GB/T5118-85）3、H型钢组立要求： 1） 组立间隙不能大于1mm； 2） 组立腹板的中心偏位≤2mm； 3） 在进行组立时，H型钢翼板和腹板的对接焊缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中。 4．组立定位焊接要求： （1） 在组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内。 （2） 定位焊采用断续焊缝焊接，焊缝长度40～50mm，间距200～250mm。焊脚尺寸约为6mm。 （3） 定位焊接采用回焊引弧、收弧填满弧坑的操作方法； （4） 清理定位焊缝焊渣后检查定位焊缝质量：不得有裂纹、夹渣、未熔合，分层等焊接缺陷存在。 5、埋弧焊 ①埋弧焊的焊接规范见下表： 船型焊的焊接工艺参数 焊脚尺寸（mm） 焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接速度（m/h） 6 4.0 575~600 30~32 52~54 8 4.0 575~625 32~34 30~32 10 4.0 650~700 32~34 23~25 12 4.0 700~750 32~34 16~18 ②埋弧焊的焊缝外观质量按照外观二级要求 ③焊接时，加设引、熄弧板，引出弧长不小于60mm ④角焊缝的焊脚尺寸要为0.8倍的薄板厚度 6、分段 将制作成整体的柱子按照尺寸分段切开，必须使用半自动切割，严禁手工切割，如下图所示： 二）箱形梁的制作要点： 1、箱形梁主体面板的下料及坡口加工 箱形梁要求欲起拱度，边跨度要求起拱30mm，主跨纵梁要求起拱50mm，因此，建议在腹板下料时预先下好拱度。 1） 对箱形梁的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，并注意对首件进行跟踪检查。 2） 对箱形梁的翼板、腹板其长度放50mm，翼板宽度不放余量，腹板宽度放2mm余量。 3） 箱形梁的腹板厚度均为12mm，所以其对接焊缝可以不开坡口。但须双面埋弧焊，背面气刨清根，间隙留1～3mm。焊缝等级为全熔透二级。 4） 当箱形梁主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上。 5）对于箱形梁的翼板，腹板对接焊缝必须相互错开500mm以上。 6） 箱形梁主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行，其坡口形式如下： 注意：箱形梁的四条主焊缝通常加垫板，全部为二级焊缝。 2．箱形梁的装配、焊接 1）箱形梁内隔板的装配焊接 a．为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板实行机加工，其下料、开槽由准备车间采用数控切割机进行，夹板的机加工在铣边机上进行，铣削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及性位公差，具体要求如下所示： 序号 项目 精度要求 备注 1 夹板机加精度 ±0.5 由铣边机精度保证 2 夹板铣平面垂直度 0.5mm 由铣边机精度保证 3 机加工表面粗糙度 12.5 由铣边机精度保证 b．内隔板的装配，在隔板组立机上进行，内隔板组立完毕后，由车间安排作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并注意检查其外形尺寸偏差，如下表所示： 序号 项目 精度要求 备注 1 内隔板长度 ±0.5 2 内隔板宽度 ±0.5 3 对角线差 2 内隔板装配如下图所示： 注意：当内隔板的板厚小于20mm时，内隔板的电渣焊端先加焊垫板，后在垫板上在焊夹板，如下图所示： c．内隔板无电渣焊的另两侧与面板的焊接用气保焊进行焊接，焊缝等级为全熔透一级焊缝。 d．箱形梁工艺隔板设置及焊接要求：相邻内隔板之间、梁端头到最近内隔板之间距离≥2000mm时应加设工艺隔板，每间隔1500mm设置一块工艺隔板，工艺隔板可用角钢代用，组成一个外边为正方形的框（276×276），焊缝为角焊缝。 2）箱形梁的组立焊接 a．首先检查箱形柱主体面板的质量情况，完成互检过程。 b．对腹板条料应执行先中心画线，然后坡口加工，再进行垫板安装的制作流程。再进行垫板安装时，先以中心线为基准安装好一侧垫板，然后以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，严格控制两垫板外缘之间的距离。 c．进行翼板画线：首先在下翼板上弹出中心线及1m基准线，并以1m基准线为基准进行内隔板、劲板及顶板的定位。1m基准线确定后，必须要用石笔画出