支吊架做法.docVIP

热水、空调水支架做法描述 支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按相关标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。对于管道集中区域，机房内管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，并应综合协调各专业的空间位置布置，原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架，尽量减少支架占用空间，提高整个外观形象。 一、空调水管道支吊架方法（无缝、焊管） 空调水管道大管道较多，故管道荷载计算及支架立柱设计为重点之一，空调水管道一般采用托架、吊架结合的形式。 按设计管道支架间距的管道自重、满管水重、保温防腐层重三项之和计算荷载（最好考虑10%附加重量）。 支吊架承担的荷载为：两相邻支架间距中心之间的各管道荷载，当支架等间距时，等于两支架之间的荷载。根据荷载大小，同时考虑与横担的匹配，选择竖向立柱的型号。根据设计的管道安装高程，综合考虑减振器高度和压缩量，确定立柱长度。 1、支架预制 a.根据标准图集选择合适的支吊架形式，根据设计需要量集中加工管道支、吊架。 b.按设计要求制作支、吊架，其组装尺寸偏差不得大于3mm。 c,放样和下料时，根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工余量。 d.用机械切断钢板、型钢，切断后清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求： 剪切线与下料线偏差不大于2mm； 断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm； 型钢端面剪切斜度不大于2mm。 e. 采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求： 手工切割的切割线与下料线的偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm； 切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。 f.用钻床或手电钻加工支、吊架的螺栓孔。 g.用扁钢弯制管道支、吊架的卡环（或U型卡），圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。 h.对支架底板进行平整处理。 i.滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止划伤或碰损。 j.管道支、吊架焊接后，对焊缝附近的飞溅物进行清理。 k.焊接后，进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷。 l.对制作合格的支、吊架，涂刷防锈漆与标记，并妥善保管。 2、支吊架施工 a.放线 首先确认主体结构轴线及各面中心线。 以中心线为基础，按照图纸尺寸将管道位置标示出来。 根据管道支架间距要求排布支架，并根据支架形式将支架位置确认。 b.钻孔 支吊架根部吊环、垫板的开孔应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。 根据支架位置的划线钻孔(根据膨胀螺栓选择最合适的钻孔孔径)。 c.安装固定板 首先应进行受力计算，选择合适的膨胀螺栓或者是顶板打透眼的方式安装固定板。 固定板厚度应根据承重选择，制作固定板时要打磨好边角，并做好防腐(固定板靠楼板侧)。 固定板安装时尽量安装在梁、柱上，膨胀螺栓埋设时应与结构面垂直，生根牢固。 d.安装支吊架 支吊架与固定板连接前应根据施工图纸、管道操作距离以及与其他专业或其他管道交叉规定的距离进行复核。安装时支吊架要根据管子位置，找正标高中心及水平中心。 注意要点： 安装时保证支吊架尽量最大面积接触到固定板，全长度满焊不得小于4mm。吊装前管道竖向支架施工完毕，支架的横担先不焊接。 现以选用型钢制作吊装用横担为例，如下图所示： 制作横担 将钢管焊接成并排两根管段（事先在管下加吊装用横担）。管道起吊准备如图所示： 将管道提升到超过安装位置后，将正式支架横担与竖向支架焊接连成整体。如图所示。 慢慢放松倒链，将管段安装到支架上。吊装完成。 固定支架横担 成排管道分段提升效果图 1、支架立柱装好，横担不装 2、管道地面焊接成段 3、管道整体提升 4、固定焊口焊接 二、热水管道及空调二次侧管道支吊架安装方法（PPR、铝塑复合管） 热水管道及空调二次侧管道材质为PPR管道、铝塑复合管，支吊架安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。 2、在铝合金衬塑管的各个配水点，受力处，必须采取可靠的固定措施。 3、当使用角管卡与U 型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。 4、立管和横贯支架的间距不得大于表3的规定: 表3 冷﹑热水管支吊架最大间距 单位：mm 公称外径dn 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 150 横 管 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 2000 2000 立 管 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 28