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第一章：橡胶制品模具设计 一、产品的排料方式 1.产品的形状、体积、硬度，不同选择不同的排列方式。 排料方式 图解 产品尺寸范围 胶料硬度范围 一排 四条 ID/OD≤12.00mm CS≤2.5mm 70度以下材质 一排 二条 ID/OD＞10.00mm CS≤5.33mm 所有硬度 排圈 ID≥50.00mm CS＞1.50mm 所有硬度 排大小条 ID≥50.0mm CS≤5.50mm 所有硬度 排块 1.产品是实心体，产品体积较大，生产时不易排气 2.转射入料模具 1.所有硬度 2.硬度80度以上可以用微波炉100X100预热如FKM/NBR 备注:以上在一般情况下可以参考的排列方式，特殊模具结构原因选择其他作业方式。 二、模板尺寸设定 1.模板尺寸，主要指模具面和电热板面的接触的尺寸，模具承受压力面越大，压强就越小，产品毛边加厚，容易缺料不良，相反模具承压面越小，承受压强就越大，产品毛边就越薄，不易缺料，模温更加均匀。 2.模板尺寸因制品的要求尺寸及报价的孔数不同而设定，一般情况模具型腔面设计成正方形，这样模具受压均匀，模温也更加均匀。 3.计算公式： M= ﹛OD X (1+K) +2XL﹜X C+ 80mm ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 模板尺寸 产品外径 预估缩水 加刀口宽度 型腔排列数 预留导柱位置 如:型号外径15mm预估缩水率为3%刀口宽度为1.5mm型腔排列数为10孔 M=﹛15X(1+0.03)+2X1.5﹜X10+80=264.5mm 模板可以选择260mmX260mm尺寸，若计算后数值280mm-300mm则可以选择310mmX310mm模板。 以上只针对O-ring及普通垫片类产品。若由其他不规则型号楷模时模板尺寸需要重新评估。 三、排气槽/排气孔的设定 1.排气槽设定依产品的形状及高度要求不同而不同。一般O-ring产品可以设定宽度3.0X深度0.30mm-0.50mm,产品较厚可以适当的做调整。 2.排气孔设定主要依产品的内径及线径要求而不同一般O-ring及其他E类产品 内径尺寸 线径尺寸 排气孔尺寸X排气孔数量 100mm以下 7mm以下 直径25X1 7mm以上 直径25X1 100mm-200mm 7mm以下 直径25X2 7mm以上 直径25X2 200mm-400mm 7mm以下 直径20X3 7mm以上 直径25X3 400mm以上 7mm以下 直径20X4 7mm以上 直径25X4 内径较大的产品，排气孔位置应靠近模腔，50-70mm距离，有利于排气。 四、切嘴形状及尺寸设定： 切嘴形状 刀口尺寸 产品要求 备注 三角刀口 宽度 深度 1.50mmX0.50mm 一般O-ring及普通E类材质60-90线径7.00mm以下 钩毛边作业，时效较高 宽度 深度 2.5-3.0mmX0.70-1.0mm 材质为低硬度40-60过氧类产品线径7.00mm以下 手工作业/钩毛边作业成本高 平刀口 宽度 深度 2.0mmX0.05mm 材质为FKM类PU类过氧类其它毛边难处理材质OD≤80mm以下CS≥1.5mm 冷冻毛边作业成本较低适用高单价材质 不做刀口 无 刀切模产品 刀切/冲毛边 模具切嘴设定需考量，材质本身加成本，因产品形状不同，可以适当做调整。 五、模具结构设计 模具类型 适用产品要求 特点 压模 一般O-ring垫片普通E类产品均可以使用压模具 操作简单，效率高 转射模 产品高度较高，且中间有小孔，为防止模芯压坏，一般可以开转射入料，但材质要在70度以下 较难操作，废料率高，一般手动作业 束模 产品有凹槽难取模或材质本身弹性差，产品脆，不易脱落 难操作，效率低，开模孔数不可太多，一般2-3排 倒模 产品体积较大或较长，有模芯插入型腔开模具时需要电火花机作业 难操作，效率低，开模孔数不可太多，需手动作业 射出模 产品体积较大及客户合模线要求，材质70度以下专用射出机台作业 废料率高，操作简单效率高 前顶模 产品高度较高8cm以上有中板，且中板较大产品壁薄模芯与型腔间距离小抛模和开模时会碰伤型腔 用前顶机台作业，较难作业 咬死模 上模板固定在机台的电热板上面适用产品体积较大高度较高8.0mm以上产品不易排气用此方式可以协助排气 较难操作手动入模待确认完全定位后再换自动作业 手动开模 模具较小，一般为样品模 手动操作效率低