不同铁含量的碱性Zn-Fe合金镀层在3种溶液中的耐蚀性能.pdfVIP

不 同铁 含量 的碱 性zn—Fe合金 镀层 在 3种 溶液 中 的耐蚀 性 能 不同铁含量的碱性Zn．Fe合金镀层 在 3种溶液中的耐蚀性能 詹国良 ，罗建成 。莫烨强 ，马 冲 ，左正勋 ，李伟善 (1．广东基础新世纪混凝土有限公司，广东 广州 510660； 2．华南师范大学化学与环境学院，广东 广州 510006； 3．佛山南海美德耐化工原料有限公司，广东 佛山 528247) [摘 要] 含铁量低于1％(质量分数，下同)的zn—Fe合金具有优异的耐腐蚀性能，有必要对其耐蚀性及机理 u l 做深入研究。采用动 电位极化技术和交流阻抗方法(EIS)研究了未钝化的纯Zn镀层和碱性 Zn．Fe合金镀层 (含幸失0．15％～0．89％)在 0．2mol／LNa2B407-H3BO3，含0．05mol／LC1一的0．2mol／LNa2B4O7一H3BO3和 1％ NaC1溶液中的耐蚀性能，采用XRD法研究了不同镀层的晶体结构。结果表明：少量铁在锌中的存在明显影响 港 锌的耐蚀性能，含铁0．15％～0．60％的zn—Fe合金镀层腐蚀 电阻和反应 电阻都较纯zn层的大，腐蚀 电流密度 较小，在一定电位范围内形成的电化学钝化膜耐C1一点蚀的能力强；含铁量为0．29％的合金表现出了最好的耐 蚀性；Zn-Fe合金镀层与碱性纯zn镀层的晶体结构相同，都是六方密排结构，铁在zn．Fe合金 中不是以独立相 而是以固溶相的形式存在。 [关键词] zn—Fe合金镀层；Fe含量；耐蚀性；耐蚀机理；晶体结构 [中图分类号]TQ153．2 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2012)12—0007—05 0 前 言 于汽车工业，所得合金镀层Fe的质量分数在0．2％～ 0．7％间，并可以选择传统的铬酸盐钝化处理。但该 传统的电镀锌已不能完全满足对防护性镀层质 工艺对镀液及钝化液的温度要求太严格，操作维护比 0 量越来越高的要求，汽车工业更加明显。电镀锌基合 -_ 较困难 。碱性锌酸盐 zn．Fe合金电镀工艺采用 t、) 金具有 良好的防护性能、良好的上漆性、焊接性能等， F一配位剂配位 Fe¨，获得了铁的质量分数在0．4％一 书f 被统称为高耐蚀性合金镀层 ¨J，其镀覆工艺接近于 _ _ 0．8％的合金镀层，其耐蚀性是普通镀锌层 的2 J 镀锌，可逐渐取代有严重污染的镀锡工艺 J。目前， 倍 ¨。以碱性锌酸盐zn—Fe合金电镀工艺获得了含 成本低廉、磷化性能良好、能增加表面涂层的结合力、 铁0．3％～0．6％的高耐蚀zn-Fe合金镀层，并已用于 耐蚀性强、二次加工性能好的铁系锌基合金zn．Fe合 实际生产 。在碱性锌酸盐镀液中加入含铁补充剂 金已成为研究的重点，最具发展前途 。 后 ，得到含铁量为0．4％～0．8％的zn—Fe合金镀层， zn-Fe合金镀层一般分为2种类型：(1)含铁量 讨论了越影响镀叶层铁含量慷的