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来源于 ：注塑人才网 简述液压系统齿轮泵快速修复方法 　　CB系列齿轮泵用于农业机械液压系统。齿轮泵使用一段时间后，其性能就会下降，调查表明，齿轮泵损坏的主要形式是轴套、泵壳和齿轮的均匀磨损和划痕， 均匀磨损量一般在0.02-0.5毫米之间，划痕深度一般在0.05-0.5毫米之间。由于受农时的限制，损坏后急需在短时间内修复，而且还必须考虑维修 后齿轮泵的二次使用寿命以及维修成本与维修工作的现场可操作性。本文介绍快速修复方法中的电弧喷涂和粘涂技术。　　　　1．齿轮泵的电弧喷涂修复技术　　　 　电弧喷涂的原理及特点电弧喷涂技术近20年来在材料、设备和应用方面发展很快，其工作原理是将两根被喷涂的金属丝作熔化电极，由电动机变速驱动，在喷枪 口相交产生短路引发电弧而熔化，供助压缩空气雾化成微粒并高速喷向经预处理的工件表面，形成涂层。它是一种喷涂效率高、设备投资及使用成本低、设备比较简 单、操作方便灵活、便于现场施工以及安全等优点。　　　　2．齿轮泵的电弧喷涂修理工艺　　　　轴套内孔、轴套外圆、齿轮轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0.02-0.2毫米之间时，宜采用硬度高、与零件体结合力强、耐磨性好的电弧喷涂修理工艺。电弧喷涂的工艺过程：工件表面预处理??预热??喷涂粘结底层??喷涂工作层??冷却??涂层加工。　　　 　在喷涂工艺流程中，要求工件无油污、无锈蚀，表面粗糙均匀，预热温度适当，底层结构均匀牢固，工作层光滑平整，材料颗粒熔融粘结可靠，耐磨性能及耐蚀性 能良好。喷涂层质量好坏与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系，因此，选择合适的表面处理方式和喷涂工艺是十分重要的。此外，在喷砂和喷涂过程中要用薄 铁皮或铜皮将与被喷涂层表面相邻的非喷涂部分捆扎。　　　　（1）工件表面预处理。涂层与基体的结合强度与基体清洁度和粗糙度有关。在喷 涂前，对基体表面进行清洗、脱脂和表面粗糙化等预处理是喷涂工艺中一个重要工序。首先应对喷涂部分用汽油、丙酮进行除油处理，用锉刀、细砂纸、油石将疲劳 层和氧化层除掉，使其露出金属本色。然后进行粗化处理，粗化处理能提供表面压应力，增大涂层与基体的结合面积和净利化表面，减少涂层冷却时的应力，缓和涂 层内部应力，所以有利于粘结力的增加，喷砂是最常用的粗化工艺，砂粒以锋利、坚硬为好，可选用石英砂、金刚砂等。粗糙后的新鲜表面极易被氧化或受环境污 染，因此要及时喷涂，若放置超过4H则要重新粗化处理。　　　　（2）表面预热处理。涂层与基体表面的温度差会使涂层产生收缩应力，引进涂层开裂和剥落。基体表面的预热可降低和防止上述不利影响。但预热温度不宜过高，以免引起基体表面氧化而影响涂层与基体表面的结合强度。预热温度一般为80-90摄氏度，常用中性火焰完成。