第四章 机械加工精度17527.ppt

机械制造工艺学;一、机械加工精度;加工误差:;二、影响机械加工精度的因素;A’;四、研究加工精度的方法;§4.2工艺系统的几何精度对加工精度的影响;二、调整误差;（一）试切法调整;（二）调整法;三、机床误差;机床的精度标准中，直线导轨的导向精度一般包括下列主要内容：;ΔY;;ΔR;; 在分析导轨导向误差对加工精度影响时，主要应考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。; 主轴回转误差是指主轴实际回转轴线对其理想轴线的漂移。 ;Δ径;Δ径;3.影响精度的主要因素;A)工件回转类机床(车床,磨床);（2）轴承间隙的影响;4.提高主轴回转精度的措施;用顶尖支承磨外圆;（二）机床传动链的传动误差;滚齿机传动链图;2.传动精度的测量与信号处理;4.减少传动链传动误差的措施;;四、夹具的制造误差与磨损;五、刀具的制造误差与磨损;3）展成刀具（如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀 等）的刀刃形状必须是加工表面的共轭曲线。 此刀刃的形状误差会影响加工表面的形状精度。;一、基本概念;二、工艺系统刚度的计算;当工件,刀具的形状比较简单时,可用材料力学的有关公式计算:;三、工艺系统刚度对加工精度的影响;L;;1;2.工件的变形;3.工艺系统的总变形;x;（二）切削力大小变化引起的加工误差;工艺系统的刚度为 k ,则工件的圆度误差:; 1.由于ε1,多次走刀后ε总变成一个远小于1的系数。多次走刀可提高加工精度，但也意味着生产率低。;（三）夹紧力和重力引起的加工误差;开口过渡环;橡皮垫;（四）传动力和惯性力对加工精度影响;四、机床部件刚度;由刚度曲线知:;h12;H11,H12 经一次走刀后→h11,h12;三处系统刚度: kxt1 = C /ε1 , kxt2 = C /ε2 , kxt3 = C /ε3;（二）影响机床部件刚度的因素; 五、减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施;（一）提高工艺系统的刚度;两种装夹方法;（二）减小载荷及其变化;六、工件残余应力引起的变形;F;§4.4 工艺系统的热变形对加工精度的影响; 热平衡-------- 单位时间内产生的热量与散发的热 量趋于相等;二、工件热变形对加工精度的影响;（一）工件比较均匀地受热;（二）工件不平均受热;三、刀具热变形对加工精度的影响;四、机床热变形对加工精度的影响;五、减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施;例：在车床上加工芯轴时,精车外圆 A 及肩台面 B,再光刀 A 及 B,经检测发现 B 对 A 有垂直度误差,A 有圆柱度误差.试从机床几何误差影响,分析产生以上误差的原因.;§4.5 加工误差的统计分析;统计分析法;二、分布图分析法; 以工件尺寸（或误差）为横坐标，以频数或频率为纵坐标，就可作出这批工件加工尺寸（或误差）的实验分布图，即直方图。;工件尺寸（或误差）;平均值 x 与标准差 s;样本的标准差 s 反映了该批工件的尺寸分散程度。 它由变值系统误差和随机误差决定，误差大 s 也大，误差小 s 也小。;; y —— 分布的概率密度； x —— 随机变量； ? —— 正态分布随机变量总体的算术平均值； ? —— 正态分布随机变量的标准差。;正态分布曲线; 如果改变 ? 值，分布曲线将沿横坐标移动而不改变其形状，说明 ? 是表征分布曲线位置的参数。;表3-5 ( P207) 对于不同 Z 值 → F(Z); 3 ?原则; 正态分布总体的 ? 和 ? 通常是不知道的，但可以通过它的样本平均值 x 和样本标准差 s 来估计。;2. 非正态分布;（三）分布图分析法的应用;2.确定工序能力及其等级;3.???算合格品率或不合格品率;; 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ20-0.1mm，若此工序尺寸按正态分布，均方差σ=0.025mm，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移值Δ0=0.03mm（如图），试指出该批工件的常值系统误差及随机误差，并计算合格率及废品率？; 在车床上车削一批小轴，经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必须返修的小轴数为24%，小于要求的尺寸从而不能返修的小轴数为2%，若小轴的直径公差T=0.16mm，整批工件的实际尺寸按正态分布，试确定该工序的均方差σ，并判断车刀的调整误差为多少？; 在生产现场测量一批小轴的外圆（计1000件），其最大尺寸Dmax=25.030mm，最小尺寸Dmin=25.000mm，若整批工件尺寸为正态分布，图纸要求该轴的外径为Φ25+0.025mm，求这批零件的废品有多少件？能否修复？ -