第四章 表面粗糙度88154.pptVIP

* * 第四章 表面粗糙度及其检测 学 习 指 导 本章学习目的是掌握表面粗糙度的评定参数和标注，为合理选用表面粗糙度打下基础。 学习要求是从微观几何误差的角度理解表面粗糙度的概念；了解表面粗糙度对机械零件使用性能的影响；理解规定取样长度及评定长度的目的及中线的作用；掌握表面粗糙度的高度参数及检测手段；掌握表面粗糙度参数和参数值的选用原则和方法。熟练掌握表面粗糙度技术要求在零件图上标注方法。 1.基本概念 零件表面的形貌可分为三种情况： 1)表面粗糙度：零件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷 的不平程度，其波距＜1mm。属于微观几何形状误差。 2)表面波纹度：零件加工表面中峰谷的波距在≥1、≤10mm 的不平程度称为表面波纹度。属于中间几何形状误差。 3)形状误差 ：零件加工表面中峰谷的波距≥10mm的不平程 度称为形状误差，属于宏观几何形状误差。 2.表面粗糙度对零件性能的影响 ◆ 配合 影响测量的准确性，使配合性质不稳定。 ◆ 摩擦和磨损 增大摩擦系数，越粗糙越容易磨损。 ◆ 接触刚度 降低。 ◆ 疲劳 易产生。 ◆ 抗腐蚀性 减弱。 ◆ 结合密封性、美观。 §4.1 表面粗糙度的国家标准 GB/T3505―2000（GB3505―83）表面粗糙度―术语、表面及其参数。 GB/T1031―1995 表面粗糙度参数及其数值。 GB/T131―1993 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法。 1. 基本术语 1）取样长度lr： 用于判别被评定轮廓的不规则特征的x轴方向上的长度，是测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 2）评定长度 ln：用于判别被评定轮廓的x轴方向的长度，在测量或评定表面轮廓 时所规定的一段最 小长度。可包括一 个或几个取样长度。 一般情况下， 取ln＝5lr。 3).轮廓中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。 有以下两种： ◆轮廓最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离yi的平方和为最小。即 ◆ 轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。 即： F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gn 2.表面粗糙度的评定参数及数值 评定参数由幅度（高度）参数、间距参数和混合（形状）参数等6个评定参数组成，其中高度参数3个，是基本的评定参数： 1）轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即: 2）微观不平度十点高度Rz 在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和。 由于测量的不多，在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。 3）轮廓最大高度Ｒy 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间 的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 3.表面粗糙度代号及标注 1）表面粗糙度的符号 GB/T131－93 a b c 2)表面粗糙度的代号 a1 －粗糙度高度方向参数的最大允许值（μm）； a2 －粗糙度高度方向参数的最小允许值（μm）； 一般只给出最大允许值，写在a2位置上。 b －加工方法、镀涂或其它表面处理； c －取样长度（mm）； d －加工纹理方向符号： ＝（纹理平行于标注代号）； ⊥（纹理垂直于标注代号）； ×（纹理呈两相交的方向）； M（纹理呈近似各个方向）； C （纹理呈近似同心圆）； P （纹理呈近似放射形）； e －加工余量（mm）； f －间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 a1 a2 b c∕（f） d e 3)表面粗糙度的标注 ◆标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出 线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外 指向被注表面。 ◆高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参 数值，“Ra”本身可以省略； ◆当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出； ◆当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上 标注最大值或最小值。 ◆ 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； ◆表面加工纹理方向：指表面微观结构的