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压铸模设计总结 压铸模锻工艺简介 压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外，该工艺生产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级（Ra1.6），如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。所以，我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。 压铸模锻工艺还有一个优势特点是，除了能生产传统的铸造材料外，它还能用变形合金、锻压合金，生产出结构很复杂的零件。这些合金牌号包括：硬铝超硬铝合金、锻铝合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。 内浇口的尺寸设计 Ag = G/ρVgt Ag 内浇口的截面面积(mm2） G 通过内浇口的金属液质量（g） ρ 液态金属的密度（cm3） Vg 内浇口处金属液的流动数度（m/s） t 型腔的充填时间（s） 液 态 合 金 的 密 度 值 合金种类 铝合金 锡合金 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 ρ（g/m3） 8-10 6.6-7.3 6.4 2.4 1.65 7.5 充 填 速 度 的 推 荐 值 合金种类 铝合金 锌合金 镁合金 黄铜 充填速度（m/s） 20-60 30-50 40-90 20-50 注意：当铸件的壁厚很薄却表面质量要求较高是，选用较大的值，对力学性能，如卡拉强度和致密度要求较高时学用较小值 充 填 时 间 推 荐 值 铸件的平均壁厚 δ/mm 1.5 1.8 2.0 2.3 2.5 3.0 3.8 5.0 6.4 型腔的填充时间 /s 0.01-0.03 0.02-0.04 0.02-0.06 0.03-0.07 0.04-0.09 0.05-0.10 0.05-0.12 0.06-0.20 0.08-0.30 注意：型腔的充填时间 铝合金取较大值， 锌合金取中间值，镁合金取较小值 内 浇 口 的 厚 度 的 经 验 数 据 铸件的壁厚 /mm 0.6-1.5 1.5-3 3-6 6 合金的种类 复杂件 简单件 复杂件 简单件 复杂件 简单件 为铸件壁厚% 内交口的厚度/mm 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 0.4-0.8 0.6-1.0 0.6-1.0 0.4-1.0 0.6-1.2 0.6-1.2 0.8-1.2 0.6-1.2 0.8-1.5 0.8-1.5 1.0-1.8 0.8-1.5 1.0-1.8 1.0-1.8 1.0-2.0 1.0-2.0 1.5-2.5 1.5-2.5 1.5-3.0 1.5-2.0 1.8-3.0 1.8-3.0 2.0-4.0 20-40 40-60 40-60 4060 注意：内浇口的长短一般取2-3mm. 内浇口的设计原则 进入型腔的金属液应先充填深腔难以排气的部位，后充填其他部位，并注意不要过早的封闭分形面，排气槽，便于内腔里的气体顺利排出。 进入型腔的液体不要直接冲击型芯和型壁，减少动能的消耗，避免应冲击受腐蚀发生粘膜致使过早损坏。 尽可能的采用单个浇口， 形状复杂的薄壁零件应采用较薄的浇口，保证足够的充填速度，一般形状铸件，为保证静压力的传递作用，应采用较厚的内浇口，并设在铸件的厚处。 内交口设置位置应使金属液充填压铸型腔各部分尺寸时，流程最短，流向改变少，减少充填过程中能量温度的降低 横浇道的尺寸设计 Ar = (3-4)Ag(冷室压铸机) Ar = (2-3)Ag(热室压铸机) D = (5-8)T(卧式冷室压铸机) D = (8-10)T(立式冷室压铸机) D = (8-10)T(热室压铸机) W = Dtana + Ar/D Ag 内浇口的截面面积（mm2） Ar 横浇道的截面面积 （mm2） a 拖模斜度 （10-15） T 内浇口的厚度（mm） D 横浇道深度（mm） r 圆角半径 （2-3） W 横浇道的宽度 （mm） 在确定横浇道的截面面积后，可根据下面的公式计算其的深度和宽度 D = C1 log(Ar) 1 W = C2 log(Ar) D 横浇道的深度或直径 W 横浇道的宽度 Ar 横浇道的截面面积 C1 C2 系数 (A)