压力加工车间设计2010 7.pptVIP

7 辅助设备选择和生产能力计算 7.1 加热设备 7.2 切断设备 7.3 矫直设备 7.4 冷却设备 7.5 酸洗设备 7.6 起重运输设备 7 辅助设备选择和生产能力计算 根据不同用途和作用，辅助设备分为加热、冷却、 切断、矫直、起重运输设备等。（P96～130） 确定其型式、能力和数量。选择原则如下： 1. 满足生产工艺流程要求； 2. 保证有较高的工作效率，充分发挥主设备的能力（大10%～20%）； 3. 节省投资（重量，占地面积，性能价格比） 7.1 加热设备 包括加热炉和热处理炉： （均热，退火，淬火，时效，回火，常化等）。 按工艺用途分为： 铸锭的加热及均热炉； 半成品和成品退火炉； 成品热处理炉。 按加热温度分为： 低温炉（轻金属及合金）； 中温炉（重金属及合金）； 高温炉（碳钢及合金钢）。 7.1.1 炉型选择 应考虑坯料材质，形状，断面尺寸，装料温度，产 量，质量等。 1. 均热炉——主要用于初轧车间，特厚板车间加热厚度＞400mm的钢锭。 炉型有：换热式，蓄热式，复座式均热炉等 2. 均匀化炉——消除铝镁合金铸造时的热应力和化学成分、组织的不均匀。 7.1.1 炉型选择 3. 连续式加热炉 (1) 推钢式炉——投资少能耗较高，用于产量质量要求不高的车间 (2) 步进式炉——上个世纪70年代以来在型、板热轧机取代推钢式炉的主要炉型。 步进式加热炉优点 1）炉长不受推钢比限制——不产生拱钢，粘钢现象。 2）生产能力大，单位炉底面积产量比推钢式炉高。 3）维护、修炉容易。 7.1.1 炉型选择 步进式加热炉优点： 3）加热均匀，表面擦伤少，质量高。 4）氧化铁皮损失少，通常为0.5～1.5%。 5）坯料种类，规格，材质，批量及温度易于调配，可加热推钢式炉无法加热的异型和薄、小规格的坯料，且易于排空检修。 6）自动化程度高，与主轧机配合好。 步进式加热炉缺点—— 一次性投资大。 7.1.1 炉型选择 (3) 环形加热炉—管材和有色金属型、板车间用 有固定炉壁的环形室和环形回转炉底，炉底从装料门至出料门回转一整圈的期间内，铸锭或轧坯即被加热。 除基本具有步进式炉的优点外，还具有炉内气氛易控制，单位能耗少等优点。 但机械设备复杂，占地面积大，单位炉底面积产量（炉底强度）比推钢式炉小（生产能力小）及装出料门近（操作不便）的缺点。 7.1.1 炉型选择 (4) 感应加热炉（通常为工频炉） 现代挤压机车间广泛采用，其具有加热速度快，体积小，耗电低，可实现机械化自动化等优点，但对铜合金，钢锭等加热温度高，单位电耗大，产量高的车间很少采用，但对加热温度范围窄的金属或合金（如不锈钢、钛合金）仍然有采用。 7.1.2 加热炉产量计算 1. 按加热时间进行计算 Q = LnG / bT 式中： Q——加热炉小时产量； L——炉子有效长度（m）; n——装料排列数; G——每根坯料重量（t）; b——坯料的炉内宽度（m）; T——加热时间（h）; T=cb c——材质系数 7.1.2 加热炉产量计算 注意： 1) 该法为现有炉子的产量计算，对新设计的加热炉，Q为主要设备要求的小时产量，通常按主要设备平均小时产量的1.1～1.2 倍计算（Q=(1.1～1.2) AP）, 或按计算产品中比例较大，小时产量较高的产品计算。 2) 按Q计算后，由于炉底强度的不同，按Q计算出的炉长不一定能满足加热时间T 要求，因此还必须按有关公式确定炉底强度。 7.1.2 加热炉产量计算 2. 按炉子生产率指标计算 Q = PF/1000ψ 式中： P——有效炉底强度（kg/m2h）, 通常取P=500～700kg/m2h，厚规格取上限； F——炉底布料面积（m2）; ψ——炉子干扰系数（0.9～1.0），多座炉取下限； Q——炉子小时产量，取值同上。 对于设计新炉，通常用该法计算。 7.1.3 炉子尺寸的确